1. Cel wyznaczania krzywej umacniania.
Jest wyznaczenie wartości odkształcenia, które odpowiadałyby danemu stanowi naprężenia lub odwrotnie. Na krzywej umacniania mamy związek pomiędzy naprężeniem uplastyczniającym i odkształceniem metalu.
1. Sposób wyznaczania krzywej umocnienia.
Wykres sporządzamy w ten sposób, że na osi rzędnych nanosimy rzeczywistą wartość naprężeń wzdłużnych, która dla zakresu plastycznego odpowiada naprężeniu uplastyczniającemu. Na osi odciętych nanosimy wartość odkształcenia plastycznego wyrażonego w mierze rzeczywistej (logarytmicznej).
TUTAJ WYKRES I JAKIES WZORY DAJCIE!!
2. Założenia pomiaru tensometrycznego.
· jeden tensometr mierzy odkształcenie w jednym kierunku,
· połączone w mostek Wheatstone’a (tutaj rysunek i wzory co były na lekcji)
· im dłuższy opornik i im większe E tym większa zmiana oporności.
3. Budowa czujnika siły i nacisku.
Tensometr oporowy w swoim działaniu wykorzystuje zmianę oporu poprzez zmianę długości drutu pomiarowego. Drut pomiarowy zmienia długość proporcjonalnie do odkształcenia w badanym kierunku próbki, co powoduje, że tensometr oporowy jest pomocny w pomiarze odkształceń.
rodzaje tensometrów:
· tensometr wężykowy: wykonany w formie siatki z drutu o średnicy 0,005 do 0,01 mm, do końców siatki przylutowana jest cienka taśma z miedzi, która łączy tensometr z przewodami aparatury, siatkę pokrywa się obustronnie cienką folią z papieru lub tworzywa sztucznego. Zalety: prosta budowa, możliwość pracy w wysokich temperaturach, odporność na zmęczenie mechaniczne. Wady: wrażliwość na odkształcenia prostopadłe do kierunku bazy pomiarowej, główny kierunek pracy tensometru jest równoległy do nitek uzwojenia.
· Tensometr kratkowy: wykonany z pojedynczych odcinków drutu, połączonych w obwód grubszą taśmą stanowiącą równocześnie końcówki odprowadzające, siatkę pokrywa się obustronnie cienkim papierem lub folią z masy plastycznej. Zalety: niewrażliwość na odkształcenie prostopadłe do kierunku bazy pomiarowej. Wady: duża pracochłonność i kłopoty przy wykonaniu, konieczność stosowania połączeń lutowanych cyną co ogranicza stosowanie ich w temp powyżej 160-180.
· Tensometr foliowy: wykanany z metalowej folii o grubości 0,0025 – 0,025 mm. Zalety: mała baza pomiarowa, niewrażliwość na obciążenia prostopadłe do kierunku bazy pomiarowej, duża odporność na uszkodzenia mechaniczne, niewrażliwość na wysokie temp, możliwość zasilania wyższym napięciem, co powoduje duży sygnał wyjściowy. Wady: mała odporność na zmęczenie.
3. Wyjaśnić trojkontowanie końca rury w walcarce asera i ograniczenia w walcarce asera.
W walcarce z trzpieniem swobodnym można walcować rury grubościenne o stosunku średnicy zewnętrznej do grubości ścianki w zakresie D/s = 4 ÷ 12 (4 – rury grubościenne, 12 – rury cienkościenne). Górna granica wynika stąd, że rury ze stosunkowo cienkimi ściankami podczas walcowania mają tendencję do płynięcia w wolną przestrzeń między walcami i wskutek tego – zwłaszcza pod koniec procesu przyjmują przekrój trójkątny (tzw. zjawisko trójkątowania końca rury). Przekrój ten utrudnia wyjście rury z klatki walcowniczej, jak również dalszą przeróbkę plastyczną. W walcowniach tego typu uzyskuje się rury w zakresie średnic D = 51 ÷ 244,5 mm (40 ÷ 240) i maksymalnej długości l = 120 m.
oxide90