AKS38.pdf
(
556 KB
)
Pobierz
<!DOCTYPE html PUBLIC "-//W3C//DTD HTML 4.01//EN" "http://www.w3.org/TR/html4/strict.dtd">
Instructions
AKS 38
Fig./Abb. 1
Fig./Abb. 2
Fig./Abb. 3
Fig./Abb. 4
DIR
RI5MA367
© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 10 - 2004
1
Fig./Abb. 5
Fig./Abb. 6
Fig./Abb. 7
2
RI5MA367
© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 10 - 2004
DIR
DIN plug
DIN plug
DK
Differens (D) = Variabel mellem 12,5 mm (1/2”) og 50 mm (2”) i trin à 12,5 mm (1/2”).
GB
Differential (D) = Variable between 12.5 mm (½") to 50 mm (2") in 12. 5 mm (½") increments.
D
Differenzial (D) = variabel zwischen 12,5 mm (½”) und 50 mm (2”) in Stufen von 12,5 mm (½”).
F
Différentiel (D) = Variable de 12,5 mm (½”) à 50 mm (2”) par pas de 12,5 mm (½”).
E
Diferencial (D) = Variable entre 12mm y 50 mm (½” a 2”) con incrementos de 12 mm (½”).
I
Differenziale (D) = variabile tra 12.5 mm e 50 mm (da ½” a 2”) con incrementi di 12 mm (½”)
Fig./Abb. 8
Fig./Abb. 9
DIR
RI5MA367
© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 10 - 2004
3
Det nederste koblingspunkt er i reelt (D :
2) lavere end den faktiske væskestands-
markering.
Vedligeholdelse
Dansk
Kølemidler
AKS 38 kan anvendes til alle almindelige,
ikke-brændbare kølemidler, herunder R 717,
og ikke-korroderende gasser/væsker under
passende hensyntagen til tætningsmaterialer.
Brændbare kulbrinter bør ikke anvendes.
VIGTIGT!
Før AKS 38 kommer i kontakt med
Hvor D = differens.
luft, skal den tømmes for kølemedium.
Justering af koblingspunkt for
væskestandsdifferens (se fig. 9)
Svømmerenheden er fra fabrikken indstillet
til en differens på 50 mm (2”) med den
nederste låsering
C
i position b. For at
indstille en lavere differens skal positionen
for den nederste låsering
C
ændres til b
1
=
37.5 mm (1½”); (b
2
= 25 mm (1”); b
3
= 12.5
mm (½”). (b
2
= 25 mm (1"); b
3
= 12.5 mm
(½").
Placeringen af den øverste låsering
D
i
position a bør ikke justeres eller ændres.
Udskiftning af indvendig svømmerenhed
(fig. 3, pos.1)
• Løsn de rustfrie stålbolte 4
×
M12x35 (fig. 3,
pos. 5).
• Fjern topdækslet (fig. 3, pos. 4), trykslangen
(fig. 3, pos. 7) og elskabet (fig. 3, pos. 2).
• Fjern den indvendige svømmerenhed (fig. 3,
pos. 1).
• Monter den nye svømmerenhed.
Temperaturområde
–50°C/+65°C (–58°F/149°F)
Trykområde
AKS 38 er beregnet til et maks. arbejdstryk
på 28 bar g (406 psi g).
Udskiftning af flangetætninger
(fig. 2, pos. 15)
• Løsn de rustfrie stålbolte 4
×
M12
×
35 på
siden af flangen (fig. 2, pos. 13).
• Løsn de rustfrie stålbolte 4
×
M12
×
35 i den
nederste flange (fig. 2, pos. 13).
• Fjern begge tætninger (fig. 2, pos. 14).
• Monter de nye tætninger.
• Spænd de rustfrie stålbolte 4
×
M12
×
35 i hver
flange. Maks. tilspændingsmoment 74 Nm
(100 ft-lb).
VIGTIGT!
Hvis der kræves et prøvetryk
på mere end 28 bar g (406 psi g),
skal den indvendige svømmerenhed
fjernes, hvilket muliggør et maks.
prøvetryk på 42 bar g (609 psi g)
VIGTIGT!
Justeringen skal foretages, før
AKS 38 installeres i kølesystemet.
Brug fingrene til at ændre låseringenes
position. Der skal ikke bruges værktøj.
Elektriske data
-
Mikroomskifter (SPDT)
- 250 V a.c / 10 A
- 30 V d.c / 5 A
-
DIN-stik
- DIN 43650 tilslutning
- PG 11, 8-10 mm (0.31" - 0.39")
- Klemskrue 1.5 mm
2
(16 AWG)
- 3+PE
Demontering af AKS 38’s elskab (fig. 3, pos. 2)
• Løsn pinolskruerne M4
×
8 (fig. 3, pos. 3)
ved hjælp af en unbrakonøgle.
• Fjern elskabet ved langsomt at lirke det
opad.
Udskiftning af tætning i topdæksel
(fig. 3, pos. 8)
• Løsn de rustfrie stålbolte 4
×
M12
×
35 (fig. 3,
pos. 5).
• Fjern topdækslet (fig. 3, pos. 4), trykslangen
(fig. 3, pos. 7) og elskabet (fig. 3, pos. 2).
• Fjern tætningen (fig. 3, pos. 8).
• Monter den nye tætning.
• Spænd de rustfrie stålbolte 4
×
M12
×
35
(fig. 3, pos. 5).
Maks. tilspændingsmoment 74 Nm (100 ft-lb).
Demontering af topdæksel fra AKS 38’s hus
(fig. 3, pos. 4).
• Løsn de rustfrie stålbolte 4
×
M12
×
35 (fig.
3, pos. 5).
• Fjern hele topdækslet samt trykslangen
(fig. 3, pos. 7).
Væskestandsdifferens
Variabel mellem 12,5 mm og 50
mm (½” til 2”) i trin à 12,5 mm (½”).
Væskestandsdifferensen bør indstilles til den
ønskede værdi før montering.
Fabriksindstilling er 50 mm (2”).
Demontering af hele svømmerenheden (fig.
3, pos. 1 og fig. 4, pos. 1) fra AKS 38’s hus
(fig. 3, pos. 6).
• Flyt den nederste låsering til den ønskede
differensindstilling.
• Se fig. 8 og 9.
Udskiftning af aluminiumstætning
(fig. 3, pos. 11)
• Løsn pinolskrue M4
×
8 (fig. 3, pos. 3) med
en unbrakonøgle.
• Fjern elskabet (fig. 3, pos. 2) ved langsomt at
lirke det opad.
• Løsn trykslangen (fig. 3, pos. 7) med en
32 mm skruenøgle.
• Fjern aluminiumstætningen (fig. 3, pos. 11).
• Monter den nye tætning.
• Genmonter trykslangen.
• Genmonter elskabet.
Kapsling
IP 65
Montering
Genmontering
• Genmonter svømmerenheden i AKS 38’s
hus (fig. 3, pos. 6).
• Genmonter hele topdækslet (fig. 3, pos. 4),
og spænd boltene 4
×
M12
×
35 (fig. 3, pos.
5). Maks. tilspændingsmoment 74 Nm
(100 ft-lb). Max. tightening torque: 74 Nm
(100 ft-lb).
• Genmonter elskabet (fig. 3, pos. 2) ved
langsomt at trykke det ned på trykslangen
(fig. 3, pos. 7).
• Placer elskabet (fig. 3, pos. 2) i den
ønskede position, og spænd pinolskruen
M4
×
8 (fig. 3, pos. 3) med en unbrako-
nøgle.
VIGTIGT!
AKS 38 skal altid installeres i
vertikal position (fig. 1 og 2).
AKS 38 leveres komplet med flanger
(fig. 2, pos. 14). Når flangerne er
monteret, skal deres udvendige overflade
beskyttes mod korrosion med et velegnet
antikorrosionsmiddel.
Udskiftning af elskab (fig. 3, pos. 2)
• Fjern DIN-stikket (fig. 6).
• Løsn pinolskruen M4
×
8 (fig. 3, pos. 3) med
en unbrakonøgle.
• Fjern elskabet (fig. 3, pos. 2) ved langsomt at
lirke det opad.
• Monter det nye elskab.
For at undgå, at der dannes en
olielomme, som kan påvirke bevægelsen
af den indvendige svømmerenhed, skal
tilslutningsrøret i bunden skråne nedad mod
væskeseparatoren. Afspærringsventiler bør
af servicehensyn installeres så tæt som
muligt på svømmerenheden (fig. 1).
Udskiftning af O-ring ved trykslange
(fig. 3, pos. 9)
• Løsn pinolskruen M4
×
8 (fig. 3, pos. 3) med
en unbrakonøgle.
• Fjern elskabet (fig. 3, pos. 2) ved langsomt at
lirke det opad.
• Fjern O-ringen.
• Monter den nye O-ring.
• Genmonter elskabet.
Elektrisk installation
Elektrisk tilslutning til DIN-stik sker ved
hjælp af et kabel med maks. 4 kerner i
overensstemmelse med ledningsdiagram
(fig. 8).
1. Normal
2. Normalt lukket
3. Normalt åben
Jordklemme
Koblingspunkt
Koblingspunktet er relativt i forhold til den
faktiske væskestandsmarkering på AKS 38’s
hus. Se fig. 7.
Det øverste koblingspunkt er reelt (D : 2)
højere end den faktiske væskestands-
markering.
4
RI5MA367
© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 10 - 2004
DIR
The lower switch point is actually (D : 2)
lower than the actual liquid level marking.
Where D = differential.
Maintenance
English
Refrigerants
The AKS 38 can be used for all common
non-flammable refrigerants, including R717
and non-corrosive gases/liquids dependent
on sealing material compatibility.
Flammable hydrocarbons are not
recommended.
IMPORTANT
The AKS 38 must be evacuated
Adjusting the liquid level differential
switch point (see fig. 9)
The float comes factory set with a differential
setting of 50 mm (2") with the lower locking
ring
C
in position b. To acheive smaller
differential settings reposition the lower
locking ring
C
at b
1
= 37.5 mm (1½");
(b
2
= 25 mm (1"); b
3
= 12.5 mm (½").
The upper locking ring
D
in position a
should not be adjusted or repositioned.
before opening to air.
Replacing the internal float assembly
(fig. 3, pos.1)
• Unscrew the stainless steel bolts
4
×
M12
×
35 (fig. 3, pos. 5).
• Remove the top cover (fig. 3, pos. 4)
including installed pressure tube
(fig. 3, pos. 7) and switch box (fig. 3, pos. 2).
• Remove the internal float assembly
(fig 3, pos. 1).
• Install the new float assembly.
Temperature range
–50°C/+65°C (–58°F/149°F)
Pressure range
AKS 38 is designed for a max. working
pressure of 28 bar g (406 psi g)
IMPORTANT
The adjustment must be made
before AKS 38 is installed in the
refrigeration system. Use two thumbs for
repositioning the locking rings. Do not
use any tools.
Replacing the flange gaskets
(fig. 2, pos. 15)
• Unscrew the 4
×
M12
×
35 stainless steel
bolts on the side flange (fig. 2, pos. 13).
• Unscrew the 4
×
M12
×
35 stainless steel
bolts on the bottom flange (fig. 2, pos. 13).
• Remove both gaskets (fig. 2, pos. 14).
• Install the new gaskets.
• Fasten 4
×
M12
×
35 stainless steel bolts in
each flange. Max. tightening torque: 74 Nm
(100 ft-lb).
IMPORTANT
Should pressure testing in excess
of 28 bar g (406 psi g) be necessary
then the internal float assembly must be
removed, thus allowing a maximum test
pressure of 42 bar g (609 psi g)
Remove the AKS 38 switch box (fig. 3, pos. 2).
• Unfasten the M4
×
8 (fig. 3, pos. 3) pinol
tailstock screw with a Allen key.
• Remove the switch box by slowly easing
upwards.
Electrical data
-
Change-over Micro (SPDT) switch
- 250 V a.c / 10 A
- 30 V d.c / 5 A
-
DIN Plug
- DIN 43650 connection
- PG 11, 8-10 mm (0.31" - 0.39")
- Screw terminal 1.5 mm
2
(16 AWG)
- 3+PE
Remove the AKS 38 housing top cover
(fig. 3, pos. 4).
• Unfasten the 4
×
M12
×
35 stainless steel
bolts (fig. 3, pos. 5).
• Remove the complete top cover including
installed pressure tube (fig. 3, pos. 7).
Replacing the top cover gasket
(fig. 3, pos. 8)
• Unscrew the 4
×
M12
×
x35 stainless steel
bolts (fig. 3, pos. 5).
• Remove the top cover (fig. 3, pos. 4)
including installed pressure tube (fig. 3,
pos. 7) and switch box (fig. 3, pos. 2).
• Remove the gasket (fig. 3, pos. 8).
• Install the new gasket.
• Fasten 4
×
M12
×
35 stainless steel
bolts (fig. 3, pos. 5).
Max. tightening torque: 74 Nm (100 ft-lb).
Liquid level differential
Variable between 12.5 mm to 50 mm
(½" to 2") in 12.5 mm (½") increments.
Required differential setting should be made
prior to installation.
Factory set at 50 mm (2").
Remove the complete float assembly
(fig.3, pos. 1 and fig. 4, pos. 1) from the
AKS 38 housing (fig. 3, pos. 6).
• Reposition the lower locking ring at the
required differential setting.
• See fig. 8 and fig. 9.
Enclosure
IP 65
Replacing the aluminium gasket
(fig. 3, pos. 11)
• Unscrew the M4
×
8 pinol tailstock screw
(fig. 3, pos. 3) with a Allen key.
• Remove the switch box (fig. 3, pos. 2) by
slowly easing upwards.
• Unscrew the pressure tube (fig. 3, pos. 7)
with a 32 mm wrench.
• Remove the aluminium gasket
(fig. 3, pos. 11).
• Install the new gasket.
• Reinstall the pressure tube.
• Reinstall the switch box.
Reassembly
• Refit the float assembly back into the
AKS 38 housing (fig. 3, pos. 6).
• Reinstall the complete top cover
(fig. 3, pos. 4) and fasten the 4
×
M12
×
35
bolts (fig. 3, pos. 5).
Max. tightening torque: 74 Nm (100 ft-lb).
Installation
IMPORTANT
AKS 38 must always be installed in
a vertical position (fig. 1 and 2).
• Reinstall the switch box (fig. 3, pos. 2) by
slowly forcing it down over the pressure
tube (fig. 3, pos. 7).
• Position the switch box (fig. 3, pos. 2) as
required and fasten the M4
×
8 pinol
tailstock screw (fig. 3, pos. 3) with a Allen
key.
AKS 38 is supplied complete with flanges
(fig 2, pos. 14). The external surfaces of
the flanges must be prevented against
corrosion with a suitable protective coat after
installation.
Replacing the switchbox (fig. 3, pos 2)
• Remove the DIN-plug (fig. 6).
• Unscrew the M4
×
8 pinol tailstock screw
(fig. 3, pos. 3) with a Allen key.
• Remove the switch box (fig. 3, pos. 2) by
slowly easing upwards.
• Install the new switch box.
To avoid an oil seal forming which would
affect the movement of the internal float the
bottom connecting pipe must have an incline
towards the liquid separator.
Shut-off valves should be mounted as close
as possible to the float for service (fig. 1).
Electrical installation
Make electrical connection to DIN plug using
cable with maximum 4 cores and wire in
accordance with wiring diagram (fig. 8).
1. Common
2. Normally Closed
3. Normally Open
Earth terminal
Replacing the O-ring at the pressure tube
(fig. 3, pos. 9)
• Unscrew the M4
×
8 pinol tailstock screw
(fig. 3, pos. 3) with a Allen key.
• Remove the switch box (fig. 3, pos. 2) by
slowly easing upwards.
• Remove the O-ring.
• Install the new O-ring.
• Reinstall the switch box.
Switch point
The switch point is relative to the actual liquid
level marking on the AKS 38 housing. See
fig 7.
The upper switch point is actually (D : 2)
higher than the actual liquid level marking.
DIR
RI5MA367
© Danfoss A/S (RC-CMS / MWA), 10 - 2004
5
Plik z chomika:
quando
Inne pliki z tego folderu:
03_3b%20TSX_MICRO_KATALOG.pdf
(5103 KB)
AKD5000.pdf
(3379 KB)
akm_m2_pl.pdf
(3270 KB)
AKD2800_m.pdf
(2815 KB)
AKC11.pdf
(1551 KB)
Inne foldery tego chomika:
BackTrack Extreme2 PL
BMW
Call Of Duty Serwer Linux
CSS
Debian
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin