Sandvik-Poradnik obróbki skrawaniem 2010-Wytaczanie.pdf

(14046 KB) Pobierz

WYTACZANIE

F 2

Wprowadzenie

ZASTOSOWANIA

Najważniejsze informacje

F 3

Obróbka zgrubna

Obróbka wykańczająca

Rozwiercanie

Rozwiązywanie problemów

F 14

F 22

F 31

F 34

PRODUKTY

Wytaczanie zgrubne

CoroBore® 820

F 38

F 41

Duobore®

F 44

Obróbka ciężka

Obróbka wykańczająca

CoroBore® 825

CoroBore® XL

F 46

F 50

Wykańczająca głowica wytaczarska 391.37A / 391.37B

F 52

F 56

Wykańczające narzędzia wytaczarskie T-Max U

Oferta rozszerzona

Narzędzia wytaczarskie do obróbki zgrubnej i wykańczającej

F 59

Rozwiercanie

Rozwiertak 830

Oferta rozszerzona

Narzędzia do rozwiercania

F 60

F 62

Informacje o gatunkach

F 63

F 1

819729262.099.png

819729262.110.png

819729262.120.png

819729262.130.png

819729262.001.png

819729262.012.png

819729262.018.png

A

Wytaczanie – wprowadzenie

B

C

D

E

Wprowadzenie

F

Sandvik Coromant oferuje obszerną gamę narzędzi wytaczar-

skich z rodziny CoroBore, stanowiących pierwszy wybór dla

większości zastosowań.

Trendy w obróbce

Obecne obrabiarki i metody obróbki:

• Obróbka wielozadaniowa

• Skrócenie czasu ustawiania, w celu wydłużenia czasu

produkcyjnego

• Większa produktywność przy wyższej szybkości usuwania

materiału

• Wyższe prędkości skrawania dzięki gatunkom CBN i PCD

bardziej odpornym na zużycie

Rodzina CoroBore obejmuje uniwersalne narzędzia o regu-

lowanych średnicach, które mogą być konfigurowane odpo-

wiednio do różnych zastosowań. Narzędzia do obróbki zgrubnej

CoroBore 820 zapewniają większą produktywność dzięki jed-

noczesnej pracy trzech ostrzy, a sztywne narzędzia do obróbki

wykańczającej CoroBore 825 umożliwiają obróbkę otworów

w wąskich tolerancjach i z zachowaniem wysokiej jakości

wykończenia powierzchni.

Narzędzia wytaczarskie z tłumieniem drgań (Silent Tools)

umożliwiają obróbkę głębszych otworów na większych

wysięgach bez drgań mających szkodliwy wpływ na obrabiany

przedmiot.

G

Części i materiały

• Coraz większy udział w produkcji wysokostopowych

materiałów

• Węższe tolerancje otworów

• Dłuższe wysięgi

• Obróbka wykańczająca utwardzonego materiału.

H

Rodzina rozwiertaków Reamer 830 z wymiennymi głowicami

umożliwia operacje wykańczające przy wąskich tolerancjach

i z zachowaniem wysokiej jakości wykończenia powierzchni przy

wysokich posuwach.

I

F 2

819729262.029.png

819729262.040.png

819729262.051.png

819729262.055.png

819729262.056.png

819729262.057.png

819729262.058.png

819729262.059.png

819729262.060.png

A

Wytaczanie – wprowadzenie

Najważniejsze informacje

Metody wytaczania

Wytaczanie to metoda powiększenia lub poprawy jakości istniejącego otworu. Sandvik

Coromant oferuje kilka elastycznych systemów narzędziowych dostępnych w szerokim

zakresie średnic do obróbki zgrubnej, wykańczającej oraz operacji rozwiercania.

B

Wytaczanie zgrubne – Narzędzia obejmują zakres średnic od 25 do 550 mm.

Głębokości otworów do 6 x średnicy mocowania. Obróbka zgrubna polega głównie na

usuwaniu metalu w celu powiększenia istniejących otworów, wykonanych metodami

takimi jak obróbka wstępna, odlewanie, odkuwanie, cięcie gazowe, itp. Patrz strona

F 14.

Wytaczanie wykańczające – Narzędzia obejmujące zakres średnic od 3 do 981,6

mm. Głębokości otworów do 6 x średnicy mocowania. Przeznaczone do wykańczania

istniejącego otworu, w celu uzyskania wąskiej tolerancji otworu, położenia oraz wyso-

kiej jakości wykończenia powierzchni. Patrz strona F 22.

Rozwiercanie – Wieloostrzowe rozwiertaki obejmują zakres średnic od 10 do 31,75

mm. Jest to wysoce produktywne narzędzie umożliwiające uzyskanie wysokiej jakości

wykańczanej powierzchni, z wąską tolerancją średnic. Patrz strona F 31.

C

Frezowanie

Zamiast narzędzi wytaczarskich można wykorzystywać frezy pracujące z interpolacją

śrubową lub kołową. Jest to metoda mniej produktywna, jeżeli chodzi o obróbkę

zgrubną, lecz może stanowić alternatywę, gdy:

• ograniczona jest moc maszyny i/lub nie jest dostępne chłodziwo

D

• wytaczadło ma trudności z łamaniem/odprowadzaniem wióra

• bezwzględnie wymagane jest płaskie dno otworu

• przestrzeń w magazynie narzędziowym jest ograniczona

E

• w przypadku krótkich serii narzędzie frezarskie pozwala na uzyskanie

zróżnicowanych średnic otworów.

Patrz Frezowanie, rozdział D.

Toczenie wewnętrzne

Wytaczanie przedmiotów osiowosymetrycznych jest zwykle wykonywane na tokarce.

Patrz Toczenie ogólne, rozdział A.

F

G

Wybór metody

Aby wybrać najlepszą metodę i najlepszy system narzędzi, należy uwzględnić trzy czynniki.

H

P

M

K

N

S

H

1. Wymiary i jakość otworu

2. Materiał, kształt i ilość przedmiotów

3. Dane techniczne obrabiarki

I

F 3

819729262.061.png

819729262.062.png

819729262.063.png

819729262.064.png

819729262.065.png

819729262.066.png

819729262.067.png

819729262.068.png

819729262.069.png

819729262.070.png

819729262.071.png

819729262.072.png

819729262.073.png

819729262.074.png

819729262.075.png

819729262.076.png

819729262.077.png

819729262.078.png

819729262.079.png

819729262.080.png

819729262.081.png

819729262.082.png

819729262.083.png

819729262.084.png

819729262.085.png

819729262.086.png

819729262.087.png

819729262.088.png

819729262.089.png

819729262.090.png

819729262.091.png

819729262.092.png

819729262.093.png

819729262.094.png

819729262.095.png

819729262.096.png

819729262.097.png

819729262.098.png

819729262.100.png

819729262.101.png

819729262.102.png

819729262.103.png

819729262.104.png

819729262.105.png

819729262.106.png

819729262.107.png

819729262.108.png

819729262.109.png

819729262.111.png

819729262.112.png

819729262.113.png

819729262.114.png

819729262.115.png

819729262.116.png

819729262.117.png

819729262.118.png

819729262.119.png

819729262.121.png

819729262.122.png

819729262.123.png

819729262.124.png

819729262.125.png

819729262.126.png

819729262.127.png

819729262.128.png

819729262.129.png

819729262.131.png

819729262.132.png

819729262.133.png

819729262.134.png

819729262.135.png

819729262.136.png

819729262.137.png

819729262.138.png

819729262.139.png

819729262.140.png

819729262.002.png

819729262.003.png

819729262.004.png

819729262.005.png

819729262.006.png

819729262.007.png

819729262.008.png

819729262.009.png

819729262.010.png

819729262.011.png

819729262.013.png

819729262.014.png

819729262.015.png

A

Wytaczanie – wprowadzenie

Dane podstawowe

1. Należy rozpocząć od otworu. Podstawowe parametry to:

• średnica

B

• głębokość

• jakość (tolerancja, wykończenie powierzchni, położenie oraz

prostoliniowość)

Rodzaj operacji:

Obróbka zgrubna – obrabianie istniejącego otworu ze skupieniem uwagi

na usuwaniu materiału w celu przygotowania do wykańczania. Tolerancje

otworów większe lub równe IT9.

Obróbka zgrubna

Obróbka wykańczająca

C

Obróbka wykańczająca – służy do wykańczania istniejącego otworu,

w celu uzyskania wąskiej tolerancji otworu, położenia oraz wysokiej

jakości wykończenia powierzchni. Niewielkie głębokości skrawania,

na ogół poniżej 0,5 mm. Tolerancje otworów pomiędzy IT6 i IT8.

Jakość otworu ma wpływ na typ operacji oraz wybór narzędzia.

D

2. Przedmiot obrabiany

Po przeanalizowaniu otworu nadszedł czas, aby spojrzeć na obrabiany przedmiot:

P

M

K

N

S

H

E

• Czy materiał charakteryzuje się dobrą skrawalnością oraz właściwościami łamania

wiórów?

• Czy przedmiot obrabiany jest stabilny lub czy występują przewężenia, które mogą

powodować powstawanie drgań?

• Czy wymagane jest przedłużenie narzędzia, aby możliwe było obrobienie otworu?

• Czy przedmiot można prawidłowo zamocować? Jakie problemy związane ze

stabilnością powinny być uwzględnione?

• Czy część obraca się symetrycznie wokół osi otworu, tzn. czy otwór może być

obrabiany w tokarce?

F

• Wielkość partii produkcyjnej – masowa produkcja otworów, która wymaga użycia

odpowiednio dostosowanego narzędzia w celu maksymalnego zwiększenia

wydajności, czy obróbka jednego otworu?

G

3. Obrabiarka

Kilka istotnych czynników związanych z obrabiarką:

• Rodzaj złącza wrzeciona

• Stabilność, moc i moment obrotowy, szczególnie przy większych

narzędziach wytaczarskich

H

• Czy obroty wrzeciona (obr./min.) są odpowiednie dla małych średnic?

• Cechy magazynu narzędzi i urządzenia do wymiany narzędzi, szczegól-

nie istotne dla większych narzędzi wytaczarskich

• Wrzeciono poziome oraz wewnętrzne doprowadzanie chłodziwa

usprawniają odprowadzanie wiórów.

I

F 4

819729262.016.png

819729262.017.png

819729262.019.png

819729262.020.png

819729262.021.png

819729262.022.png

819729262.023.png

819729262.024.png

819729262.025.png

819729262.026.png

819729262.027.png

819729262.028.png

819729262.030.png

A

Wytaczanie – wprowadzenie

Wybór metody – przykład

Obróbka zgrubna

B

Wytaczanie zgrubne

Frezowanie z interpolacją

śrubową lub kołową

Toczenie wewnętrzne

C

Zalety

• Stosunkowo elastyczne

• W pewnym zakresie możliwa regulacja

średnicy

• Wysoki posuw = wysoka produktywność

Wady

• Narzędzia wymagają ręcznej regulacji

• W porównaniu do narzędzi frezarskich,

duża średnica wymaga dużego momentu

obrotowego i przestrzeni w magazynie

narzędzi

• Narzędzia z trzema krawędziami

skrawającymi wymagają dużej mocy obra-

biarki

Zalety

• Bardzo elastyczne

• Zawsze uzyskiwane łamanie wiórów

• Możliwość uzyskania płaskiego dna

w otworach nieprzelotowych

• Zajmuje mniej miejsca w magazynie

narzędzi

Wady

• Dłuższe czasy cyklu

Zalety

• Bardzo elastyczne

• Możliwe profilowanie przy użyciu standar-

dowych narzędzi

Wady

• Tylko jedna krawędź skrawająca

• Stosowane jedynie w przypadku przedmiot-

ów możliwych do zamocowania na tokarce

D

E

Produkcja serii średnich i długich

Elastyczność, produkcja krótkoseryjna

Przedmioty osiowosymetryczne

Obróbka wykańczająca

Wytaczanie wykańczające

Rozwiercanie

Frezowanie z interpolacją

śrubową lub kołową

F

G

Zalety

• Stosunkowo elastyczne

• W określonym zakresie możliwa regulacja

średnicy

• Średnica regulowana z dokładnością do

mikrometrów

Wady

• Narzędzia wymagają ręcznej regulacji

• Duża średnica w porównaniu do narzędzi

frezarskich wymaga więcej przestrzeni

w magazynie narzędzi

Zalety

• Bardzo duży posuw

Wady

• Zachowuje kształt i położenie wstępnie

obrobionego otworu

• Jedno narzędzie ograniczone jest do jednej

średnicy

Zalety

• Wysoka elastyczność

• Zawsze uzyskiwane łamanie wiórów

• Możliwość uzyskania płaskiego dna

w otworach nieprzelotowych

• Zajmuje mniej miejsca w magazynie

narzędzi

Wady

• Wymaga wysokiej jakości obrabiarek

H

Standardowa opcja, produkcja serii

średnich i długich

Produkcja długich serii

Elastyczność

I

F 5

819729262.031.png

819729262.032.png

819729262.033.png

819729262.034.png

819729262.035.png

819729262.036.png

819729262.037.png

819729262.038.png

819729262.039.png

819729262.041.png

819729262.042.png

819729262.043.png

819729262.044.png

819729262.045.png

819729262.046.png

819729262.047.png

819729262.048.png

819729262.049.png

819729262.050.png

819729262.052.png

819729262.053.png

819729262.054.png

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Sandvik-Ciężka obróbka mechanicza.pdf (17972 KB)
Sandvik-CoroKey 2010.pdf (92942 KB)
Sandvik-Coromant Capto 2008.pdf (110136 KB)
Sandvik-Narzędzia obrotowe-Co nowego 2012.pdf (516 KB)
Sandvik-Narzędzia obrotowe-Frezowanie 2012.pdf (30923 KB)

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin