WYKŁAD 1

PROCES PRODUKCYJNY- to uporządkowany ciąg działań w wyniku którego konsument otrzymuje produkty, czyli wyroby lub usługi.

STRUKTURA PROCESU PRODUKCYJNEGO I WYTWÓRCZEGO

PROCES BADAŃ I ROZWOJU(R&D Reserved & Developed, B+R Badanie + Rozwój)

Zadanie:

- opracowanie koncepcji nowych produktów oraz zmiany innowacyjne już istniejących

- projektowanie produktu(obliczenia np. o wytrzymałość materiału, rysunki złożeniowe jak ma wyglądać)

-budowanie prototypów, aby zbadać czy wyrób jest poprawny, ewentualnie zmiany

- projektowanie procesu wytwarzania wyrobów(w jaki sposób wytworzyć produkt, jakie urządzenie itp.)

- projektowanie lokalizacji nowych zakładów produkcyjnych

-rozpoznanie źródeł zaopatrzenia

PROCES WYTWÓRCZY

1) PROCES WYTWÓRCZY PODSTAWOWY

dotyczy samego wytwarzania produktu i wiąże się z rozplanowaniem i realizacją poszczególnych operacji, które prowadzą do powstania produktu. Wiąże się ze sterowaniem ilością produkcji i jej jakością.

              Główną częścią procesu wytwórczego podstawowego jest proces technologiczny.

PROCES TECHNOLOGICZNY- jest to proces w ramach którego następuje zmiana kształtów, własności chemicznych i fizycznych, wyglądu zewnętrznego, albo też wzajemnego położenia części tak że w jego efekcie otrzymujemy wyrób lub półwyrób.(montaż)

2) PROCES WYTWÓRCZY POMOCNICZY( proces utrzymania ruchu)

Utrzymanie ruchu dotyczy

1-     dostarczanie energii pod różnymi postaciami(elektryczność, woda, para powietrzna)

2-     odprowadzenia wszystkich pozostałości i procesu wytwórczego, podstawowego(ścieków, nieczystości, utylizacji odpadów)

3) PROCES OBSŁUGI WYTWARZANIA

dotyczy obsługi administracyjnej, utrzymania czystości, bezpieczeństwa obiektów produkcyjnych

PROCES DYSTRYBUCJI I OBSŁUGI KLIJENTA

dotyczy dostarczania produktów do klientów oraz wszystkich innych kontraktów z klientem

CECHY CHARAKTERYSTYCZNE PROCESU PRODUKCYJNEGO

1-     CELOWNOŚĆ- jest to uporządkowany ciąg działań i służy konkretnemu celowi

2-     DYNAMIKA- proces produkcyjny ma charakter dynamiczny tzn. że w trakcie jego realizacji zmieniają się charakterystyki ilościowe i jakościowe(ilość produktu cały czas są zmienne, nie są stałe nie można z góry ustalić jak to będzie wyglądało)

3-     Proces produkcyjny jest realizowany z zachowaniem RUCHU EKONOMICZNEGO

ZASADA RUCHU EKONOMICZNEGO:

oznacza to maksymalizowanie efektu produkcyjnego przy określonym założonym zużyciu czynników produkcji(praca, kapitał) lub przy założeniu uzyskania określonego efektu minimalizuje się zużycie czynników produkcji. Przy minimalnym nakładzie środków chce się uzyskać założony efekt lub przy stałym nakładzie maksymalizuje się efekt.

WYRÓB

WYRÓB

STRUKTURA WYROBU- pokazuje powiązania pomiędzy poszczególnymi elementami wyrobu, pokazuje połączenia w zespoły, podzespoły.

SCHEMAT STRUKTURY WYROBU

Każdy wyrób składa się z poszczególnych elementów każdy detal ma oznaczenia liczbowe, które określają poszczególne podczyści.

CYKL PRODUKCYJNY- okres pomiędzy rozpoczęciem a zakończeniem podstawowego procesu wytwórczego podczas którego surowiec lub materiał wejściowy przechodzą przez kolejne fazy wytwarzania przekształcany jest w wyrób gotowy

!!! DLA MENAGERA JEST BARDZO WAŻNY. BARDZO WAŻNĄ ROLE ODGRYWA TU CZAS!!!

WYKŁAD 2             

FORMY ORGANIZACJI PRZEPŁYWÓW PRODYKCJI

Syst.produk

500PLN                                                               produkt 100PLN

                                          PRZEPŁYW = ILOŚĆ (TYPY)

Formy produkcji:

-          produkcja stacjonarna,

-          produkcja niepotokowa

-          produkcja potokowa

-          produkcja gniazdowa

Każdy produkt może być wyprodukowany w każdej formie przepływu produkcji.

Forma stacjonarna inaczej określana jako produkcja „na ten jeden” raz „pod klucz” albo „na przedsięwzięcie”. W tej formie całość zadania produkcyjnego (całość produktu) jest wykonana przez jedną osobę lub grupę ludzi. Produkt jest realizowany bez przerw od początku do końca.

Przykłady: -praca fryzjera,

-praca krawca gdy szyje na zamówienie,

-budowa budynku, bloku mieszkalnego

-budowa statku, produkcja filmu.

Wartość dodana wart. Dodana w danej firmie, dodana do produktów w danym przedsiębiorstwie. Od wartości produktu, który opuszcza przedsiębiorstwo (finalny, gotowy) odejmuje się wartość materiałów i surowców zużytych do jego wytworzenia

                                          VA = VOUT - VIN

- Ta forma produkcji charakteryzuje się szybkim przyrostem wartości dodanej,

- jest prosta, względnie łatwa w organizacji,

- produkcja ta wymaga ludzi o szerokich i różnorodnych umiejętnościach,

- wyposażenie powinno być uniwersalne(nie specjalistyczne), które mają wszechstronne zastosowanie,

- charakteryzuje się niskim współczynnikiem wykorzystania wyposażenia (jak często maszyna pracuje do czasu gdy nie jest wykorzystywana). Jest to cecha niekorzystna(maszyna zainwestowana nie pracuje)

- łatwo jest przystosować produkt do indywidualnych potrzeb klienta.

- przy dużych przedsięwzięciach trudno jest zsynchronizować ludzi i zadania. Stosuje się wtedy rozbudowane harmonogramy jako narzędzie zarządzania.

NIEPOTOKOWA FORMA ORGANIZACJI PRODUKCJI.

W tej produkcji proces produkcyjny danego produktu musi być podzielony na części tzw. operacje. Produkcja a tym samym przepływ przez system produkcyjny odbywa się w tzw. partiach produkcyjnych.

PARTIA PRODUKCYJNA to liczba detali albo części wykonanych jednorazowo w ścisłej kolejności  i przy jednorazowym nakładzie pracy związanym z przygotowaniem i zakończeniem przetwarzania (obróbki).

Produkcja niepotokowa polega na tym, że jedna operacja jest wykonywana na całej partii wyrobów i dopiero po zakończeniu obróbki wszystkich wyrobów z partii może być przekazana na kolejne stanowisko do następnej operacji. Jest to najczęściej stosowana forma produkcji w dzisiejszych czasach.

Charakterystyka:

a)      wartość dodana narasta bardzo wolno a także nieregularnie, jest to niekorzystne

b)     trudność organizacyjna wynikająca z czasów oczekiwania. Są dwa rodzaje czasów oczekiwania:

-          czas, kiedy detal oczekuje na swoją kolejkę do wykonania operacji oraz po wykonaniu operacji aż zostanie zakończona operacja na całej partii wyrobu

-          czas wtedy, kiedy cała partia wyrobu oczekuje na rozpoczęcie kolejnej operacji. W tym czasie jest transportowanie partii ze stanowiska na operacji jednej do stanowiska na operacji kolejnej, ale często między operacjami partia oczekując na kolejną operację trafia do produkcji w toku

c)      zawsze występują kolejki partii oczekujących na realizację operacji

d)     dzięki takiej formie produkcji uzyskuje się specjalizację pracowników (mogą mieć węższe umiejętności niż przy poprzedniej formie)

e)      wyposażenie bardziej specjalistyczne niż w produkcji stacjonarnej

f)       zagmatwane, nieregularne przepływy prod.

g)     jest znacznie lepsze wykorzystanie maszyn niż w produkcji stacjonarnej

h)     duże prawdopodobieństwo zakłóceń w przepływach produkcji

Potokowa forma organizacji produkcji

Jeśli z produkcji niepotokowej wyeliminujemy postoje, oczekiwanie, kolejki, to mamy do czynienia z produkcją potokową. W produkcji potokowej nie dzieli się wyrobów na partie produkcyjne. Produkcja potokowa to taka, w której obróbkę wyrobu prowadzi się w sposób ciągły. Jest konieczność przekazywania zadań (wyrobu) do następnego stanowiska tuż po zakończeniu obróbki oraz  konieczność rozpoczynania zadania tuż po jego nadejściu w ten sposób żeby nie było oczekiwania pomiędzy stanowiskami i na stanowiskach. Aby uzyskać płynny przepływ wyrobu czas niezbędny do wykonania każdej operacji musi być taki sam.

              Przy produkcji potokowej występuje płynny przepływ bez oczekiwań i kolejek, znacznie korzystniejszy przepływ w porównaniu z produkcją niepotokową.

Wartość dodana narasta szybko

Takt produkcji potokowej jest to czas pomiędzy spływem z linii dwóch kolejnych wyrobów a jednocześnie jest to czas w którym każde stanowisko robocze musi wykonać przydzielono mu operację.

Problemy produkcji potokowej

Ze względu na zsynchronizowanie systemu wystąpienie jakiegokolwiek błędu lub uszkodzenia (np. awaria na jednym stanowisku) powoduje przerwanie, opóźnienie pracy na  wszystkich pozostałych stanowiskach (chyba że awaria ta zostanie usunięta w czasie trwania taktu).

Kiedy stosuje się produkcje potokową:

- warunkiem zastosowania produkcji potokowej jest odpowiednia skala na produkt

- popyt musi odznaczać się stabilnością

- musi trwać co najmniej kilka lat

- gdy produkt jest sezonowy to produkt ma zapas w antysezonie po to żeby można było ją sprzedać w okresie kiedy popyt jest większy od mocy produkcyjnych

- standaryzacja wyrobów- produkty jednakowe bez jakichkolwiek zmian w małych odstępach czasu.

- stabilność dostaw materiałów i surowców oraz stała powtarzalna jakość

- duża niezawodność maszyn i urządzeń w linii potokowej

- błędy i wady wykonawców na stanowiskach wzdłuż produkcji potokowej

PRODUKCJA GNIAZDOWA(zastąpiła ona produkcje potokową, początek lat 80)

Produkcja gniazdowa jest próbą zaradzenia problemom jaką niesie ze Sabą ...