Gr.V Mab 14 stycznia 1999
Marek Nowicki
Wojtek Karpowicz
Tomasz Kowalski
Jerzy Korsak
I. Rodzaje mas chemoutwardzalnych:
· Metale – metal molekularny w postaci dwuskładnikowej tiksotropowej pasty.
Przykłady zastosowania :
1. Usuwanie przecieków w liniach centralnego ogrzewania
2. Odbudowa wybitych gniazd łożyskowych
3. Odbudowa zużytych czopów pod łożyska toczne
4. Usuwanie przecieków w zbiornikach, pękniętych korpusach np. silników oraz nieszczelności wszelkich spawów
5. Odbudowa ściętych gwintów i wybitych rowków wpustowych
6. Uszczelnianie odlewów z żeliwa, staliwa i metali kolorowych
7. Odbudowa skorodowanych dennic wymienników ciepła
8. Odbudowa osadzeń elementów w metalu, betonie
· Elasromery – dwuskładnikowe chemoutwardzalne materiały w postaci płynnej oraz pasty tiksotropowej
Przykłady zastosowań elastomerów
1. Odbudowa gumowych taśmociągów w przenośnikach taśmowych
2. Odbudowa gumowych walców oraz gumowych powierzchni zbiorników
3. Odbudowa gumowych korpusów i wirników pomp
4. Uzupełnianie wszelkich ubytków w gumie oraz wykonywanie elastycznych połączeń niemożliwych do wykonania przy użyciu metali molekularnych.
· Powłoki ochronne – środki doskonale zabezpieczające powierzchnie metalowe lub betonowe przed działaniem czynników powodujących korozję. Szczególnie polecane do pokrywania zbiorników oczyszczalni ścieków, konstrukcji stalowych ciągle zanurzonych w wodzie oraz do zabezpieczania powierzchni narażonych na działanie roztworów substancji powodujących korozję. Tworzą trwałą i elastyczną powłokę ochronną.
II Zalety i wady klejenia w stosunku do spawania.
Klejenie metali w wielu wypadkach jest korzystniejsze niż inne metody łączenia np. spawanie.
Połączenie klejone odznacza się znaczną wytrzymałością zmęczeniową i zdolnością tłumienia drgań
- umożliwia uzyskiwanie równomiernego rozkładu naprężeń w złączu
- nie wymaga zbyt silnego nagrzewania części łączonych
- nie powoduje skurczu i naprężeń własnych oraz niekorzystnych zmian strukturalnych w metalu rodzimym
- umożliwia łączenie bardzo cienkich części
- znajduje zastosowanie w łączeniu metali z niemetalami (drewnem, gumą, szkłem, materiałami ceramicznymi, tworzywami sztucznymi itp.)
- daje połączenie szczelne odporne na korozję, lekkie i o gładkiej powierzchni.
Wadą połączeń klejonych jest stosunkowo niska ich wytrzymałość, mała udarność, mała odporność na rozwarstwienie (oddzielenie) i na podwyższoną temperaturę.
III. Regeneracja wałków.
Regenerację wałków można wykonać dwoma metodami:
-z obróbką mechaniczną (toczenie, szlifowanie)
-z odwzorowaniem- „na gotowo”.
1. Regeneracja wałów z obróbką mechaniczną.
· Zdejmujemy (toczenie ) warstwę materiału w miejscu zużycia i nacinamy powierzchnię linią śrubową tak, aby po obróbce mechanicznej grubość nałożonego materiału wynosiła minimum 1,5mm
· Odtłuszczamy powierzchnię rozpuszczalnikiem
· Przygotowujemy kompozycję dom nałożenia na odtłuszczoną powierzchnię
· Nakładanie materiału regeneracyjnego przeprowadzamy w następującej kolejności:
-nakładamy pierwszą warstwę (by uzyskać dokładne połączenie należy mocno docisnąć kompozycję do podłoża)
-nakładamy kolejne warstwy materiału aż do uzyskania żądanego wymiaru (z minimalnym naddatkiem na obróbkę mechaniczną). Prędkość obrotowa wału podczas nakładania nie powinna przekraczać 30m obr/min
· Obróbkę mechaniczną wykonujemy po utwardzeniu materiału.
2.Regeneracja wałów z odwzorowaniem ( „na gotowo”)
Regenerację zniszczonych wałów przeprowadzamy przy pomocy wzorników, wykorzystując nieuszkodzone powierzchnie wału jako bazę wymiarową. Wzorniki , odtwarzające nominalna średnicę wału w miejscu regenerowanym, wykonujemy w kształcie półtulejek które pokrywamy materiałem w miejscu regenerowanym.
Następnie na oczyszczoną i odtłuszczoną powierzchnię nakładamy cienka warstwę wybranego materiału regeneracyjnego. Na tak przygotowana powierzchnię wału nakładamy materiał regeneracyjny w ilości zapewniającej wypełnienie regenerowanego elementu wału. Po nałożeniu materiału i ściśnięciu półtulejek należy doprowadzić do usunięcia nadmiaru materiału w celu uzyskania nominalnego wymiaru wału. Po utwardzeniu się materiału ok. 6-8 godz. Zdejmujemy półpanewki a niewielkie nadmiary wyciśniętego materiału usuwamy drobnym papierem ściernym.
marcin0732