Zgniot_i_rekr..doc

(49 KB) Pobierz
Temat

 

Sprawozdanie nr.4

Temat

Zgniot i rekrystalizacja.

Imię Nazwisko

 

Grupa

 

Data

oddania

 

Ocena

 

 

 

 

1.                             Wstęp teoretyczny:

   Zgniotem nazywamy zmiany własności fizycznych i mechanicznych metalu lub stopu wywołane jego odkształceniem na zimno (poniżej około 0.4 Ttop). Podczas zgniotu zachodzą zmiany strukturalne związane z wprowadzeniem defektów sieci: punktowych i liniowych, a w przypadku bliźniakowania także powierzchniowych. Ze wzrostem odkształcenia wzrasta ilość defektów i ulega zaburzeniu periodyczny układ atomów w sieci.

Miara zgniotu jest stopień odkształcenia wyrażany w procentach lub rzeczywiste odkształcenie. Względne odkształcenie może być określone jako:

 

- względne odkształcenie

 

                                e = Dl/l0*100%

 

- względna redukcja przekroju

 

                               e = DS/S0*100%

 

gdzie:

Dl i DS są odpowiednio przyrostem długości lub wielkością redukcji przekroju

l0 i S0 są długością początkowa i przekrojem początkowym

 

Zgniotem krytycznym nazywamy minimalna wartość zgniotu przy którym następuje rekrystalizacja, wielkość ziarna jest największa

 

Rekrystalizacja jest procesem, w którym powstają zarodki nowych nie odkształconych ziarn, które następnie się rozrastają Proces ten zachodzi w temperaturach powyżej tzw. temperatury rekrystalizacji. Jest to spowodowane głownie zanikiem dyslokacji, których gęstość spada w tym okresie o kilka rzędów wielkości. wywołuje to zmniejszenie umocnienia, a wiec obniżenie twardości i wytrzymałości i wzrost własności plastycznych.

Istota rekrystalizacji jest zarodkowanie w zgniecionym materiale nowych, nie odkształconych ziarn i ich rozrost, aż do całkowitego pochłonięcia obszarów zdefektowanych.

 

   OKREŚLENIE WIELKOŚCI ZIARN W ZALEŻNOŚCI OD STOPNIA ZGNIOTU (e).

 

Do badania wykorzystane zostały próbki aluminiowe, które poddane zostały rozciąganiu W ten sposób uzyskano w nich zgniot (odpowiednio 2%,4%,7%,9%,10%,

13%). Następnie odkryto na nich ziarna poprzez wytrawienie w kwasie fluorowodorowym (HF). Na próbkach zakreślamy powierzchnie bazową (SB), liczymy ilość ziarn (n) na tej powierzchni i obliczamy średnią wielkość ziarn ze wzoru :

                                    Sśr = SB / n

Wyniki umieszczamy w tabeli i rysujemy wykres.

 

OKREŚLENIE TWARDOŚCI MATERIAŁU W ZALEŻNOŚCI OD TEMP. REKRYSTALIZACJI.

 

Badamy twardość tych próbek metodą Vickersa. Mierzymy długość przekątnej wgłębienia i odczytujemy twardość z tablic. Wartości zestawiamy w tabeli i szkicujemy wykres.

2.     Wyniki pomiarów.

Paski aluminiowe rozciągane i wyżarzane były w temperaturze rekrystalizacji. Ziarno ujawnione było kwasem fluorowodorowym.

 

E[%]

2

4

7

9

10

13

Pow.bazowa

100

100

100

100

100

100

Ilość ziarn

12

25

44

146

207

375

Wielkość ziarn

8,333333

4

2,272727

0,684932

0,483092

0,266667

 

Wykres zależności wielkości ziarna  od E[%]

 



 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

E - wydłużenie [ % ]

 

 

 

 

 

 

Lp

T[C°]

Średnica penetracji[m]

Twardość HB

[N/mm2]

1

0 w st. zgniotu

1,4

1560

2

100

1,35

1680

3

250

1,35

1681

4

300

1,5

1354

5

350

1,6

1186

...
Zgłoś jeśli naruszono regulamin