SMED czyli szybkie przezbrojenia
SMED (Ang. Single Minute Exchange of Die) oznacza wykonywanie przezbrojeń poniżej 10 minut. Pojawia się oczywiste pytanie - Co to jest przezbrojenie?
Przezbrojenia to każdy proces, który dotyczy przestawiania maszyny, urządzenia, zespołu ludzkiego i nie daje żadnej wartości dodanej (produkcji). Można dodatkowo wyróżnić przezbrojenie wewnętrzne (gdy maszyna nie pracuje) i zewnętrzne (gdy maszyna pracuje). Nas najbardziej interesuje przezbrojenie wewnętrzne czyli czas od wytworzenia ostatniej dobrej sztuki przed przezbrojeniem do wytworzenia pierwszej dobrej sztuki po przezbrojeniu.
Należy sobie uzmysłowić jak szeroki zakres czynności wchodzi w zakres pojęcia przezbrojenie. Nie ma znaczenia czy jest to przygotowanie pędzla malarskiego na budowie, mycie po poprzednim malowaniu i przygotowanie do kolejnego malowania, czy są to wysoko zaawansowane maszyny, które trzeba całe poprzestawiać, umyć, wyczyścić stary surowiec i zamontować nowy oraz przeprowadzić całą fazę próbną aż dojdziemy do produktu optymalnego.
W wielu firmach jest to niedoceniane, mówimy tu o dziesiątkach godzin które poświęca się na przezbrojenia. Dlatego w ramach ciągłego doskonalenia LEAN wprowadził coś co zostało nazwane - Single Minute Exchange of Die czyli SMED. Idea SMED polega na tym żeby zmieścić się z przezbrojeniem w czasie do 10 minut. Nie w każdej maszynie jest to możliwe, ale w praktyce w 90% firm można wielokrotnie skrócić czas przezbrojeń.
Jaki wpływ mają szybkie przezbrojenia (SMED) na firmę?
Obecny paradygmat mówi produkować efektywnie, czyli jak najwięcej na dzień, na miesiąc, na rok. W konsekwencji produkujemy w olbrzymich partiach żeby ograniczyć do minimum liczbę czasochłonnych przezbrojeń. Produkując w dużych partiach zamrażamy pieniądze w magazynie, a jak wiadomo koszt kapitału jest już kosztem dość wymiernym. Należy podkreślić, iż powoduje to gigantyczne zaburzenia w firmie zarówno w obrocie gotówkowym (Cash-flow), jak i w objętości magazynu (który musi gdzieś stać), jak i w mocach produkcyjnych. W tej ostatniej kategorii musi mieć na uwadze, że każde przezbrojenie to bezpowrotnie utracony czas produkcyjny.
Jeżeli przyjąć że możliwe jest radykalne skrócenie czasu przezbrojeń, możliwe jest osiągnięcie szeregu korzyści:
· Krótsze terminy dostaw - Skrócenie czasu przezbrojeń pozwala zmniejszyć (skrócić) partie i tym samym możliwe jest skrócenie czas odpowiedzi na zapotrzebowanie rynkowe (czas dostawy do klienta). W konsekwencji możemy często zyskać kluczową przewagę konkurencyjną.
· Wzrost produkcji przy wykorzystaniu tego samego czasu, tych samych ludzi, tych samych maszyn. Należy pamiętać, że przy każdej dodatkowej produkcji nie ponosimy kosztów stałych bo one zostały już poniesione: maszyny budynek hala
Przyjmując że w większości przypadków koszt materiałów wynosi 30%-40% ceny sprzedaży, to oznacza że po ograniczeniu przezbrojeń na każdej dodatkowej sztuce produktu wyprodukowanego dzięki temu dodatkowy przepływ gotówki (liczony jako cena sprzedaży - koszt zakupu) jest olbrzymi. Nasz zysk rośnie w konsekwencji o przynajmniej 60% ceny sprzedaży dodatkowej produkcji (pod warunkiem, że mamy zbyt). Jest to dźwignia która może spowodować niezwykły wzrost rentowności firmy.
· Ograniczenie magazynu - Krótsze serie wymagają mniejszych powierzchni. Zatem jeżeli mamy mniejszy magazyn osiągamy podwójną korzyść - mniej pieniędzy zamrażamy w magazynie oraz mniej pieniędzy inwestujemy w budynek.
· Środki na inwestycje - Wdrożenie SMED (i innych narzędzi LEAN) pozwala uwolnić istotne zasoby gotówki, które możemy przeznaczyć na rozwój, inwestycje, marketing a nawet na zakup konkurencji. Wykup konkurencji z pieniędzy wygenerowanych z ograniczenia magazynu jest jednym z kluczowych posunięć opisywanych w książce „LEAN THINKING" (Odchudzanie Firm) autorstwa James P. Womack i Daniel T. Jones.
Skala potencjału korzyści płynących z szybkich przezbrojeń jest olbrzymia. Warto o tym pamiętać gdy się bagatelizuje temat przezbrojeń. Narzędzia typu SMED pozwalają radykalnie skracać czas przezbrojeń i jest to znaczący wkład LEAN w proces ciągłego doskonalenia produkcji.
http://vento.net.pl/pl/artyku_y____lean.php?artid=3016&
Patryk1313