Praca pochodzi z serwisu www.e-sciagi.pl

Logistyka produkcji zajmuje się procesami transportowymi, magazynowymi, opakowań, przepływu informacji

Koncepcja logistyki produkcji

Zadaniem produkcji jest przekazanie zdolności produkcyjnej.

Zadaniem logistyki jest maksymalne wykorzystanie tych zdolności produkcyjnych.

Powiązania procesów prod i procesów log.

1.    Ścisłe ze sobą powiązane , częściowo nawet zintegrowane

2.    Rozdział produkcji i logistyki wynikający z realizowanych zadań

3 podstawowe założenia przy podejściu logistycznym:

-          myślenie kategoriami logistycznymi

-          myślenie kategoriami kosztów ogólnych lub całkowitych

-          zapewnienie wysokiego poziomu obsługi klienta

Wpływ produkcji na logistykę produkcji

I obszar – struktura systemu produkcji

II obszar – metody sterowania i planowania produkcji

Czynniki mające wpływ na strukturę systemu produkcyjnego:

-          typ produkcji (ciągła aparaturowa, wielkoseryjna (w dużych partiach), w małych partiach, jednostkowa

-          struktura produkcyjna

-          rozmieszczenie stanowisk roboczych (niektórzy autorzy wiążą z tym przyporządkowanie magazynów)

czynniki które trzeba wziąć pod uwagę aby zorganizować przepływ mater. I informacji:

1.    organizacja produkcji

2.    planowanie i sterowanie produkcją

3.    czynniki techniczne

4.    zaopatrzenie i kooperacja

5.    czynnik związany z pracą, zatrudnieniem płacą

Cechy charakterystyczne dla produkcji aparatowej (masowej)

-          proces stały

-          wyspecjalizowanie stanowiska

-          niezawodność systemu

Problemy w obszarze logistyki:

-          aby nie  została przerwana ciągłość, problem zaopatrzenia w materiały,

-          wysoki stopień zorganizowania procesów logistycznych, ułatwiających przepływy materiałów.

W dużych partiach (wielkoseryjnej):

-          występują procesy zmienne

-          możliwość przestawienia urządzeń produkcyjnych

Problemy logistyczne to:

-          poziom zapasów magazynowych

-          ustalenie kolejności prac, wielkości partii, itp.

-          elastyczność systemu (wyposażenie obiektowe, wielkość serii)

-          elastyczność zaopatrzenia produkcyjnego pod względem rodzaju ilości materiałów

zasady w logistyce produkcji:

-          w centrum uwagi znajduje się produkt

-          płynne ukształtowanie procesu produkc. ze zharmonizowaniem zdolności prod. w celu skrócenia realizowanego zamówienia klienta

-          w obszarze prod. uniknąć rozdzielania proc. Technolog. I logistycznyzh

Małe partie produkcyjne:

-          przestrajanie urządzeń produkcyjnych (częste)

Jednostkowa produkcja:

-          zmienny proces adaptowany do potrzeb zleceniodawców, niska specjalizacja

Dwa podstawowe systemy wykorzystywane w obszarze logistyki i produkcji:

Metoda tłocząca (push) – oparta o plan produkcji, tworzymy plan zaopatrzenia – zapotrzebowanie na dane materiały to jej podstawa.

Metoda ssąca (pull) – tyle ile potrzebuje ogniwo, podstawą jest zużycie. Każde ogniowo samodzielnie sprowadza sobie materiały.

3 ujęcia struktury produkcyjnej:

-   przedmiotowa – stanowiska rozlokowane są na wykonywanie kolejnych operacji. Często mamy do czynienia z liniami produkcyjnymi w związku z tym stawiamy następujące wymagania tej strukturze:

1.                w sposób ciągły dostarczać materiały

2.                niezawodność urządzeń transportowych i produkcyjnych

-   technologiczna – podstawą jej jest zgrupowanie wg operacji. Charakterystyczne cechy tej struktury: niewielka możliwość standaryzacji procesów, duża liczba przebiegów transportowych, przerywany transport materiałów w partiach o różnej wielkości. Skutek: składowanie pośrednie i trudność synchronizowania procesów produkcyjnych i transportowych (zapasy) i rożny stopień obciążenia zdolności produkcyjnej. Należy dostosować zaopatrzenie i  zdolności produkcyjne do terminu dostaw. Dążymy do tego, aby zmaksymalizować wykorzystanie zdolności produkcyjnych i zminimalizować czas realizacji zamówień.

-   technologii grupowej – na podstawie podobieństwa tecnologicznego grupujemy materiały w grupy. Technologia grupowa realizowana jest z wykorzystaniem  ESP. Cechą tej struktury jest elastyczność, integracja funkcjonalna, automatyzacja. W wyniku tego następuje skrócenie dróg transportowych, skrócenie czasu zamówień, oczekiwania, planowania, itp.

Rozmieszczenie stanowisk roboczych:

-          minimalizacja kosztów przepływu

-          przejrzystość, jednolitość przepływu materiałów

N – liczba rozpatrywanych obiektów

Sij – liczba powiązań transportowych

Lij – odległość między obiektami i, - j

-          lokalizacja magazynu pośredniego

-          lokalizacja magazynów bazowych: ich powierzchnia

Rozmieszczenie stanowisk roboczych dla:

a)    struktury technologicznej

-          musimy z dużą szczegółowością rozmieścić stanowiska robocze

-          lokalizacja magazynu pośredniego

b)   struktury przedmiotowej

-          rozmieszczenie stanowisk jest zgodne z procesem produkcyjnym

-          lokalizacja magazynów buforowych – ważna ilość magazynów i powierzchnia

c)    technologii grupowej

-          system transportowy zautomatyzowany

-          integracja procesów transportowych z procesami wytwarzania

Metody planowania i sterowania produkcją

Wpływ produkcji na kształtowanie się poziomu zapasów

Systemy planowania i sterowania: MRPII,OPT,systemy planowania operacyjnego jak KANBAN, JIT, BOA

3 podsystemy funkcjonalne logistyki:

-          transport

a)    dobór środków transportowych do struktury procesu wytwórczego

Czynniki uwzględniane w doborze środków transportowych: transport materiałów, przepisy, forma organizacji procesu, redukcja procesów przeładunkowych, częstość przenoszenia, trasa przewozu

Stosujemy następujące środki odnośnie struktury procesu wytwórczego:

-          w przypadku struktury technologicznej: wózki widłowe i akumulatorowe

-          w przypadku struktury przedmiotowej: przenośniki

-          w przypadku technologii grupowej: zautomatyzowane środki transportowe

b)   informatyczne sprzężenie systemu transportowego

Mamy duże możliwości:

-          sieci komunikacyjne ze stanowiskiem dyspozytorskim

-          fale radiowe lub promienie podczerwone

-          magazyn

Bierzemy tu pod uwagę zapasy międzyoperacyjne: obrotowe, kompensacyjne, awaryjne

Logistyk bierze po uwagę trzy rodzaje zapasów: obrotowe, kompensacyjne (tworzone ze względu na rodzaj działalności), buforowe awaryjne (forma zabezpieczenia), bufory dyspozycyjne ( funkcja sortująca)

Rodzaje magazynów:

-          magazyny zorientowane na produkcje

o       funkcja kompensacyjna (bufor w łańcuchu)

o       funkcja sortująca (bufor dyspozycyjny)

o       funkcja zabezpieczająca (bufor w przypadku wystąpienia zakłóceń)

-          magazyny zorientowane na zbyt (funkcja zapewnienia elastyczności, skrócenia częstotliwości dostaw, substytucyjna)

-          przepływ informacji

2 wymogi: wspólna baza danych, układ sterowania

-opakowania

w celu ułatwienia procesów transp. I magaz., manipulacyjnych