LABORATORIUM METROLOGII I ROBOTYKI POMIAROWEJ

Ćw. nr 1 

„Pomiary wymiarów zewnętrznych”

Wykonał : Krzysztof Kłosowski,                                        gr. R37,                      zespół : 2

Zmierzono różnymi metodami wymiary wałka takiego jak na rysunku.

Rysunek 1. Mierzony element.

Poszczególne wymiary wynoszą :

Celem ćwiczenia jest sprawdzenie czy podane wymiary i tolerancje są zgodne ze zmierzonymi.

1.      Pomiar długości L

              Do pomiaru długości L użyto suwmiarki z noniuszem 0,02 mm. Błąd graniczny tego przyrządu wynosi 60 mm. Pole tolerancji wymiaru L wynosi 250 mm.

Otrzymane wyniki pomiarów :               39,92 mm

                                                                      39,94 mm

                                                                      39,90 mm

              Średni wynik pomiarów :               39,92 mm

Ostateczny wynik pomiarów :              39,92 ± 0,06 mm.

Zgodnie z tabelą wynik pomiaru powinien mieścić się w zakresie od 39,75 mm do 40 mm. Otrzymana średnia wartość pomiaru mieści się w tym zakresie, tzn. wymiar L wałka mieści się w żądanej tolerancji.

2.      Pomiar długości L1

              Do pomiaru długości L1 użyto optimetru projekcyjnego. Błąd graniczny tego przyrządu wynosi 0,3+L/500 mm (czyli w naszym przypadku 0,3+70/500=0,44 mm)

Pomiar wykonano ustawiając w pierwszej kolejności optimetr na stosie płytek wzorcowych równym 70 mm na wskazanie na przyrządzie równe 0. W ten sposób otrzymane wyniki są wartościami odchyłek.

Rysunek 2. Schemat metody pomiarowej.

Otrzymane wyniki pomiarów :              -7,1 mm

                                                                      -3 mm

                                                                      -5,9 mm

              Średni wynik pomiarów :              -5,33 mm

Ostateczny wynik pomiarów :              -5,33 ± 0,44 mm

Zgodnie z tabelą wynik pomiaru powinien mieścić się w zakresie od 0 mm do –19 mm. Otrzymana średnia wartość pomiaru mieści się w tym zakresie, tzn. wymiar L1 wałka mieści się w żądanej tolerancji.

Zmierzony wymiar L1 wynosi : 69,9947 ± 0,0004 mm

3.      Pomiar średnicy D1

              Do pomiaru średnicy D1 użyto sprężynowego przyrządu czujnikowego. Błąd graniczny tego przyrządu wynosi wynosi 1 mm.

Pomiar wykonano ustawiając w pierwszej kolejności przyrząd na stosie płytek wzorcowych równym 13,9 mm (12+1,9 mm) (wymiar nominalny) na wskazanie na przyrządzie równe 0. W ten sposób otrzymane wyniki są wartościami odchyłek.

Schemat metody pomiarowej jest taki sam jak na rysunku 2.

Otrzymane wyniki pomiarów :              -54,3 mm

                                                                      -55,1 mm

                                                                      -54,7 mm

              Średni wynik pomiarów :              -54,7 mm

Ostateczny wynik pomiarów :              -54,7 ± 1 mm

Zgodnie z tabelą wynik pomiaru powinien mieścić się w zakresie od -32 mm do –59 mm. Otrzymana średnia wartość pomiaru mieści się w tym zakresie, tzn. wymiar D1 wałka mieści się w żądanej tolerancji.

Zmierzony wymiar D1 wałka wynosi : 13,845 ± 0,001 mm

4.      Pomiar średnicy D

              Do pomiaru średnicy D użyto optimetru projekcyjnego. Zestawiono stos płytek o wysokości 18,7 mm i ustawiono czujnik na tym stosie na wartość 0.

Schemat pomiarowy taki sam jak na rysunku 2.

Zmierzono średnicę D wałka:

              Otrzymane wyniki pomiaru :              15,0 mm

                                                                      15,1 mm

                                                                      17,6 mm

...