BAT - huty zintegrowane.pdf - Technologie bezwiórowe - Zywel

NAJLEPSZE DOSTĘPNE TECHNIKI (BAT)

WYTYCZNE DLA PRODUKCJI ŻELAZA I STALI

HUTY ZINTEGROWANE

Sfinansowano ze środków Narodowego Funduszu

Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej

na zamówienie Ministra Środowiska

Ministerstwo Środowiska

Warszawa, luty 2005 r.

NAJLEPSZE DOSTĘPNE TECHNIKI (BAT)

WYTYCZNE DLA PRODUKCJI ŻELAZA I STALI

HUTY ZINTEGROWANE

Praca zbiorowa pod redakcją

dr inż. Mariana Nieslera z Instytutu Metalurgii Żelaza w Gliwicach

przy współpracy mgr inż. Adama Lackowskiego z Narodowej Fundacji

Ochrony Środowiska w Warszawie

Ministerstwo Środowiska

Warszawa, luty 2005 r.

SPIS TREŚCI

1. WPROWADZENIE........................................................................................................................................................4

1.1. CEL WYTYCZNYCH DLA HUT ZINTEGROWANYCH ...................................................................................4

1.2. ZAKRES WYTYCZNYCH.....................................................................................................................................4

1.3. INFORMACJE PRZEDSTAWIONE W WYTYCZNYCH....................................................................................4

1.4. STRUKTURA DOKUMENTU...............................................................................................................................5

2. OGÓLNE INFORMACJE O PRODUKCJI ŻELAZA I STALI W POLSCE................................................................6

2.1. PRODUKCJA ŻELAZA I STALI.......................................................................................................................6

2.2. ROZMIESZCZENIE HUT ZINTEGROWANYCH W POLSCE.......................................................................7

2.3. ZATRUDNIENIE I INWESTYCJE W HUTNICTWIE POLSKIM...................................................................8

2.4. ZUŻYCIE ENERGII, PALIW I SUROWCÓW ORAZ ODDZIAŁYWANIE NA ŚRODOWISKO

INSTALACJI PRODUKCYJNYCH ŻELAZA I STALI.........................................................................................10

3. ANALIZA TECHNIK I TECHNOLOGII STOSOWANYCH W BRANŻY ..............................................................11

3.1. SPIEKALNIE RUD ŻELAZA ..............................................................................................................................11

3.1.1. SKŁADOWANIE, UŚREDNIANIE I SEZONOWANIE RUD.....................................................................12

3.1.2. PRZYGOTOWANIE TOPNIKÓW I KOKSIKU .........................................................................................13

3.1.3. OPIS PROCESU SPIEKANIA.......................................................................................................................13

3.2. WIELKIE PIECE...................................................................................................................................................17

3.2.1. MATERIAŁY WSADOWE DO WIELKIEGO PIECA.................................................................................17

3.2.2. OPIS PROCESU WIELKOPIECOWEGO.....................................................................................................18

3.3. STALOWNIA KONWERTOROWA....................................................................................................................21

3.3.1. OPIS PROCESU KONWERTOROWEGO....................................................................................................21

3.3.2. POZAPIECOWA OBRÓBKA STALI...........................................................................................................23

3.3.3. ODLEWANIE STALI METODĄ CIĄGŁĄ..................................................................................................24

4. LISTA ASPEKTÓW ŚRODOWISKOWYCH SZCZEGÓLNIE ISTOTNYCH DLA BRANŻY.............................26

4.1. ISTOTNE ASPEKTY ŚRODOWISKOWE DLA SPIEKALNI RUD..................................................................26

4.2. ISTOTNE ASPEKTY ŚRODOWISKOWE DLA WIELKICH PIECÓW............................................................28

4.3. ISTOTNE ASPEKTY ŚRODOWISKOWE DLA STALOWNI KONWERTOROWYCH..................................31

4.4. ISTOTNE ASPEKTY ŚRODOWISKOWE PRZY CIĄGŁYM ODLEWANIU STALI......................................33

5. CHARAKTERYSTYKA EMISJI DO POSZCZEGÓLNYCH KOMPONENTÓW ŚRODOWISKA, W TYM

GOSPODARKA ODPADAMI ORAZ EMISJA HAŁASU.............................................................................................34

5.1. CHARAKTERYSTYKA EMISJI SPIEKALNI....................................................................................................34

5.2. CHARAKTERYSTYKA EMISJI NA WIELKICH PIECACH............................................................................37

5.3. CHARAKTERYSTYKA EMISJI NA STALOWNI KONWERTOROWEJ........................................................39

6. SPOSOBY ZAPOBIEGANIA I/LUB OGRANICZANIA ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO......................42

6.1. SPOSOBY ZAPOBIEGANIA I/LUB OGRANICZANIA ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO W

SPIEKALNIACH RUD................................................................................................................................................42

6.2. SPOSOBY ZAPOBIEGANIA I/LUB OGRANICZANIA ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO W

WIELKICH PIECACH.................................................................................................................................................45

6.3. SPOSOBY ZAPOBIEGANIA I/LUB OGRANICZANIA ODDZIAŁYWANIA NA ŚRODOWISKO W

STALOWNIACH KONWERTOROWYCH................................................................................................................48

7. ZESTAWIENIE MINIMALNYCH WYMAGAŃ CHARAKTERYZUJĄCYCH NAJLEPSZE DOSTĘPNE

TECHNIKI Z PRZYKŁADAMI ROZWIĄZAŃ TECHNICZNYCH, KTÓRE POZWALAJĄ NA SPEŁNIENIE TYCH

WYMAGAŃ I PRZYKŁADAMI TECHNIK, KTÓRE NIE POZWALAJĄ NA SPEŁNIENIE TYCH WYMAGAŃ..50

7.1. ZESTAWIENIE MINIMALNYCH WYMAGAŃ CHARAKTERYZUJĄCYCH NAJLEPSZE DOSTĘPNE

TECHNIKI W SPIEKALNI.........................................................................................................................................50

7.2. ZESTAWIENIE MINIMALNYCH WYMAGAŃ CHARAKTERYZUJĄCYCH NAJLEPSZE DOSTĘPNE

TECHNIKI W WIELKICH PIECACH.......................................................................................................................54

7.3. ZESTAWIENIE MINIMALNYCH WYMAGAŃ CHARAKTERYZUJĄCYCH NAJLEPSZE DOSTĘPNE

TECHNIKI W STALOWNI KONWERTOROWEJ....................................................................................................57

8. ZESTAW MINIMALNYCH WYMAGAŃ W ZAKRESIE MONITORINGU...........................................................59

LITERATURA.................................................................................................................................................................61

SPIS RYSUNKÓW..........................................................................................................................................................62

SPIS TABLIC...................................................................................................................................................................63

1. WPROWADZENIE

1.1. CEL WYTYCZNYCH DLA HUT ZINTEGROWANYCH

Celem wytycznych było opracowanie propozycji zestawu minimalnych wymagań

charakteryzujących najlepsze dostępne techniki (BAT) w hutach zintegrowanych. Opracowanie

obejmuje technologie i techniki stosowane w Polsce, z uwzględnieniem wymagań określonych w

krajowych przepisach prawnych oraz zaleceń opisanych w dokumentach referencyjnych (BREF).

1.2. ZAKRES WYTYCZNYCH

Opracowanie to dotyczy środowiskowych aspektów produkcji żelaza i stali w hutach

zintegrowanych. Huty zintegrowane to huty o pełnym cyklu produkcyjnym obejmującym spiekalnie

rud, grudkownie, koksownie, wielkie piece i stalownie konwertorowe z odlewaniem stali.

W niniejszym dokumencie nie analizowano grudkowni, ponieważ tego typu instalacje nie

występują w Polsce, a instalacje do produkcji koksu zostały omówione w osobnym przewodniku.

Dokument ten został opracowany na podstawie ankiet, danych produkcyjnych poszczególnych hut

zintegrowanych oraz innych materiałów źródłowych. Należy traktować go jako pierwszą próbę

porównania sytuacji w polskich hutach z sytuacją przedstawioną w dokumentach referencyjnych. Z

uwagi na konieczność zweryfikowania większości danych dokument niniejszy ma charakter

wstępny – jako materiał do dyskusji na temat stanu dostosowania polskich hut do wymagań

najlepszej dostępnej techniki (BAT).

1.3. INFORMACJE PRZEDSTAWIONE W WYTYCZNYCH

Ustalenie warunków pozwolenia zintegrowanego dla instalacji istniejących w hutach

zintegrowanych wymaga wiedzy nt. najlepszych dostępnych technik stosowanych w tym

przemyśle. Opracowane w tym przewodniku (w formie wytycznych) dane będą wykorzystywane w

procesie przygotowania wniosku o wydanie pozwolenia zintegrowanego oraz wydawania pozwoleń

zintegrowanych – jako wskazówka w określaniu dopuszczalnych wielkości emisyjnych i

parametrów technicznych wynikających z najlepszej dostępnej techniki

Pozwolenia zintegrowane są nowoczesnym instrumentem formalno-prawnym, ustanowionym do

stosowania w krajach Unii Europejskiej przez Dyrektywę Rady 96/61/WE w sprawie

zintegrowanego zapobiegania i ograniczania (kontroli) zanieczyszczeń - zwaną potocznie

Dyrektywą IPPC. Koncepcja zintegrowanych pozwoleń, określających warunki prowadzenia

pewnych rodzajów działalności ( zwanych instalacjami typu IPPC), przetransponowana została do

polskiej praktyki prawnej przez ustawę z dnia z dnia 27 kwietnia 2001 Prawo Ochrony Środowiska

(Dz.U.2001.62.627 z późn. zmianami), zwaną ustawą POŚ. Podstawowe przepisy w tym zakresie

zawiera Tytuł III, Dział IV, Rozdział 4 ustawy POŚ, ale sporządzenie wniosku o wydanie

zintegrowanego pozwolenia wymaga uwzględnienia szeregu innych przepisów i wymagań

szczegółowych, określonych również w innych ustawach oraz w stosownych rozporządzeniach

wykonawczych. Ustawa POŚ stanowi, że pozwolenia zintegrowanego wymaga eksploatacja tych

instalacji, których prowadzenie, ze względu na rodzaj i skalę prowadzonej w niej działalności, może

powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych, albo

środowiska jako całości.

Rodzaje instalacji, mogących powodować znaczne zanieczyszczenie środowiska, zostały określone

w rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 lipca 2002 r. w sprawie rodzajów instalacji

mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo

środowiska jako całości (Dz.U.2002. 122. 1055) wydanego na podstawie odpowiedniej delegacji

ustawowej. Rozporządzenie to transponuje do polskiego prawa klasyfikację rodzajów działalności

zawartą w Aneksie I do Dyrektywy IPPC .

W rozporządzeniu Ministra Środowiska z dnia 26 września 2003 w sprawie późniejszych terminów

do uzyskania pozwolenia zintegrowanego (Dz.U. nr 177 poz.1736 z 14.10.2003 r.) określono

terminy uzyskania pozwolenia zintegrowanego min. dla instalacji w metalurgii żelaza i stali.

Rodzaje instalacji w hutnictwie i przemyśle metalurgicznym omawiane w niniejszych wytycznych,

które muszą uzyskać pozwolenie zintegrowane oraz termin uzyskania tego pozwolenia, zgodnie z

cytowanymi rozporządzeniami przedstawiono w tabl.1

Tablica 1. Instalacje w hutnictwie i przemyśle metalurgicznym wymagające pozwolenia

zintegrowanego

Lp. Rodzaje instalacji wymagających pozwolenia zintegrowanego

Termin

rozpoczęcia

użytkowania

instalacji

Termin do

uzyskania

pozwolenia

zintegrowanego

2 W hutnictwie i przemyśle metalurgicznym:

po dniu

30.10.2000 r.

30.04.2004 r.

2.1 do prażenia lub spiekania rud metali, w tym rudy siarczkowej

przed dniem

31.10.2000 r.

30.04.2007 r.

do pierwotnego lub wtórnego wytopu surówki żelaza lub stali surowej, w

tym do ciągłego odlewania stali, o zdolności produkcyjnej ponad 2,5 Mg

wytopu na godzinę

po dniu

30.10.2000 r.

30.04.2004 r.

2.2

przed dniem

31.10.2000 r.

30.04.2007 r.

do obróbki metali żelaznych:

a) poprzez walcowanie na gorąco, o zdolności produkcyjnej ponad 20 Mg

stali surowej na godzinę

po dniu

30.10.2000 r.

30.04.2004 r.

przed dniem

31.10.2000 r.

30.04.2007 r.

b) kuźnie z młotami o energii przekraczającej 50 KJ na młot, gdzie

stosowana łączna moc cieplna przekracza 20 MW

po dniu

30.10.2000 r.

30.04.2004 r.

2.3

przed dniem

31.10.2000 r.

30.04.2007 r.

c) do nakładania powłok metalicznych z wsadem ponad 2 Mg stali

surowej na godzinę

po dniu

30.10.2000 r.

30.04.2004 r.

przed dniem

31.10.2000 r.

30.04.2007 r.

2.4 do odlewania metali żelaznych, o zdolności produkcyjnej ponad 20 Mg

wytopu na dobę

po dniu

30.10.2000 r.

30.04.2004 r.

przed dniem

31.10.2000 r.

30.04.2007 r.

1.4. STRUKTURA DOKUMENTU

Zakres niniejszych wytycznych dotyczy instalacji spiekania rud żelaza, wielkich pieców i stalowni

konwertorowych z odlewaniem stali i obejmuje:

•

analizę technologii i technik stosowanych w branży,

•

listę aspektów środowiskowych szczególnie istotnych dla branży,

•

charakterystykę emisji do poszczególnych komponentów środowiska w tym gospodarkę

odpadami oraz emisję hałasu,

•

sposoby zapobiegania i/lub ograniczania oddziaływania na środowisko,

•

zestawienie minimalnych wymagań charakteryzujących najlepsze dostępne techniki z

przykładami rozwiązań technicznych, które pozwolą na osiągnięcie tych wymagań i

przykładami technik, które nie pozwalają na spełnienie tych wymagań,

•

zestawienie minimalnych wymagań w zakresie monitoringu.

BAT - huty zintegrowane.pdf

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: