Opis zabiegów technologicznych:
1. Skrawanie zgrubne. Obróbka zgrubna została wykonana w kilku przejściach na głębokości 2mm (od N50 do N310). Obróbka ta została wykonana za pomocą interpolacji liniowej G01 za pomocą frezu walcowo czołowego o średnicy 6mm. Obróbka współbieżna. Posuw 300mm/min, stała prędkość skrawania 4200m/min. Zostawienie ok. 2mm naddatku na skrawanie wykańczające.
2. Skrawanie wykańczające. Obróbka wykańczająca została wykonana takim samym narzędziem. Celem obróbki wykańczającej było zebranie zostawionego naddatku ok 2mm (od N340 do N440). Obróbka na łukach została wykonana dzięki interpolacji kątowej G03 i włączenie kompensacji narzędzia G41. Stała prędkość skrawania 6400 m/min, obróbka współbieżna.
Frezowanie, wydruk programu :
N10 G21 G90 G94 M08
N20 T0606 M06 F300
N30 S4200 M04
N40 G00 X31 Y0 Z1
N50 G01 Z-2
N60 X0 Y20
N70 X-31 Y0
N80 X0 Y-20
N90 X30 Y0
N100 X26
N110 X0 Y16
N120 X-26 Y0
N130 X0 Y-16
N140 X26 Y0
N150 X22
N160 X0 Y12
N170 X-22 Y0
N180 X0 Y-12
N190 X22 Y0
N200X18
N210 X0 Y8
N220 X-18 Y0
N230 X0 Y-8
N240 X18 Y0
N250 X14
N260 X0 Y4
N270 X-14 Y0
N280 X0 Y-4
N290 X14 Y0
N300 X-10
N310 G00 Z5
N320 S6400
N330 G41
N340 G01 X0 Y0 Z-2
N350 G01 X30,75 Y-7,64
N360 G03 X30,75 Y7,64 I-4,75 J7,64
N370 G01 X5,28 Y23,49
N380 G03 X-5,28 Y23,49 I-5,28 J-8,49
N390 G01 X-30,74 Y7,64
N400 G03 X-30,74 Y-7,64 I4,75 J-7,64
N410 G01 X-5,28 Y-23,49
N420 G03 X5,28 Y-23,49 I5,28 J8,49
N430 G01 X30 Y-7,64
N440 G03 X30 Y7,64 I-4 J7,64
N450 G00 X0 Y0 Z20
N460 G00 Z20 X200 Y200
N470 M30
1. Toczenie zgrubne. Celem toczenia zgrubnego jest otrzymanie planowanego kształtu, z pozostawieniem naddatku na obróbkę wykańczającą(od N50 do N290). Głębokość skrawania 3-4mm. Wybór odpowiedniego narzędzia, ustawienie prędkości skrawania 150m/min i posuwu 0,3mm/obr.
2. Toczenie dokładne. Zebranie naddatku pozostawionego po toczeniu zgrubnym i tym samym otrzymanie planowanego kształtu przedmiotu (od N310 do N430). Głębokość skrawania 0,5-1mm. Ustawienie prędkości skrawania na 200m/min i posuwu na 0,1mm/obr.
3. Zmiana narzędzia do wydrążenia rowka. Wydrążenie rowka z średnicy 40mm do 36mm na szerokości 2mm (od N450 do N490).
4. Toczenie gwintu. Wytoczenie gwintu w 6 przejściach na średnicy 40mm i otrzymanie gwintu o średnicy wewnętrznej 36mm (od N530 do N620) Włączenie kompensacji narzędzia skrawającego. Zmiana posuwu na 1,5mm/obr.
Toczenie, wydruk programu :
N10 G54
N20 G18 G90 M08
N30 T0202
N40 G96 S150 F0,3 M04
N50 G01 X74 Z211
N60 G01 X-1
N70 G00 X00 Z212
N80 G00 X64 Z212
N90 G01 X64 Z21
N100 G00 X74 Z21
N110G00 Z212
N120 G00 X56
N130 G01 Z131
N140 G01 X60 Z21
N150 G00 X74
N160 G00 Z212
N170 G00 X50 Z212
N180 G01 Z131
N190 G01 X54 Z21
N200 G00 X74
N210 G00 Z212
N220 G00 X42 Z212
N230 G01 X42 Z131
N240 G01 X54 Z21
N250 G03 X72 Z12 R9 I0 K-9
N260 G00 X74 Z211
N270 G01 X38 Z211
N280 G01 X42 Z209
N290 G00 X150 Z250 MO5 MO9
N300 G96 F0.1 S200 T1010 M04 M08
N310 G00 X42 Z212
N320 G01 X42 Z212
N330G01 X-44
N340 G01 Z210
N350 G01 X36 Z210
N360 G01 X40 Z208
N370 G01 X40 Z130
N380 G01 X52 Z20
N390 G03 X70 Z11 R9 I0 K-9
N400 G01 X70 Z0
N410 G00 X74
N420 G00 Z250
N430 G00 X150 Z250 M05 M09
N440 G96 F0.1 S200 T0909 M04 M08
N450 G00 X74 Z159
N460 G01 X36
N470 G00 X42
N480 Z158
N480 G00 X150 Z250
N500 M05
N510 M09
N520 G42 G96 G94 F1.5 S200 T0505 M04 M09
N530 G00 X39.7 Z210
N540 G33 Z159
N550 G00 X42
N560 G00 Z211
N570 G00 X39.5 Z210
N580 G33 Z159
N590 G00 X42
N600 G00 Z211
N610 G00 X39 Z210
N620 G33 Z159
N630 G00 X42
N640 G00 Z211
N650 G00 X38.5 Z210
N660 G33 Z159
N670 G00 X42
N680 G00 211
N690 G00 X38.2 Z210
N700 G33 Z159
N710 G00 X42
N720 G00 Z211
N730 G00 X38 Z210
N740 G33 Z159
N750 G00 X42
N760 G00 Z250
N770 G00 X150 M04 M05
N780 M30
dawiddd93