Przewodowe czujniki temperatury.pdf

DTR.TP..01

DTR

Przewodowe czujniki temperatury

Wydanie 04.2004

DTR.TP..01

Przewodowe czujniki temperatury

Niniejsza instrukcja obsługi dotyczy czujników przewodowych serii:

TO...E-1, TOPE-2, T...E-3, T...E-4, TOPE-5, TOPE-113, TT...E-331, T...E-245, T...E-361,

T...E-362, T...E-363, T...E-364, T...E-365, T...E-366, T...E-367, TT...E-..., TT...E-1...,

T...GE-3, T...GE-4, TTP...-1087, TTJE-1052, TOPMK-..., T...E-6, TO...E-50244, TOPE-116,

TT...E-118..., TOPE-408, T...GE-..., PTT...-1047, PTT...-1083 i innych.

Czujniki wykonywane są na zgodność z następującymi normami:

PN-EN 60751

PN-EN 60584

1. Budowa i zasada działania.

Podstawowym elementem czujnika jest rezystor lub termopara, przedłużone linką

miedzianą (rezystor) lub przewodem kompensacyjnym (termopara). Element pomiarowy

umieszczony jest w osłonie wykonanej ze stali kwasoodpornej lub innego uzgodnionego

materiału (mosiądz, aluminium, szkło, tarflen itp.). Wylot osłony jest obciśnięty na

przewodzie lub zasklepiony przy pomocy kleju. Dla czujników rezystancyjnych,

połączenie z rezystorem może być wykonane w układzie linii 2-, 3- lub 4-

przewodowej.

Do mocowania czujników służą najczęściej różnego typu króćce lub nakrętki

gwintowane, połączone z osłoną, ruchome (dociskające połączony z osłoną pierścień) lub

przesuwne (umożliwiające zanurzenie czujnika w medium na dowolną wymaganą

głębokość) wzdłuż osłony lub sprężyny osłaniającej przewód. Czujniki do pomiaru temp.

powierzchni mogą być mocowane za pomocą wkrętu M4 lub metalowej opaski.

Czujniki mające pracować w szczególnie trudnych warunkach (agresywne

medium, wibracje, ciśnienie itp.) mogą być wyposażone w różnego typu dodatkowe

osłony (pochwy), zabezpieczające czujnik przed uszkodzeniem, a w razie uszkodzenia

umożliwiające szybką jego wymianę bez rozszczelnienia układu.

Czujniki przeznaczone do współpracy z przenośnymi miernikami temperatury

mogą posiadać rękojeść wykonaną z tworzywa lub stali oraz specjalną wtyczkę.

Przewód wychodzący z osłony, w celu zabezpieczenia przed uszkodzeniem może

być osłonięty plecionką z cienkich drutów stalowych, koszulką termokurczliwą lub sprężyną.

Element pomiarowy czujnika reaguje na zmianę temperatury ośrodka zmianą

rezystancji /rezystor termometryczny/ lub siły elektromotorycznej SEM /termoelement/.

Zmiany te są zgodne z ich charakterystykami termometrycznymi określonymi w normach:

Dla rezystorów termometrycznych Pt100 PN-EN 60751

Dla termoelementów PN-EN 60 584

Dane techniczne:

Typ rezystora ............................1 lub 2x Pt 100 ,500,1000 kl.A,B wg PN-EN 60751

Rodzaj linii.................................2 ,3,4 przewodowa dla Pt100

Typ termopary............................1 lub 2x Fe-CuNi /J/, NiCr-Ni/K/ kl. 1,2 wg PN-EN 60584

DTR.TP..01

Max. zakres pomiarowy....................-200...400 ºC dla Pt

-40.... 400 ºC dla J

-40.... 400 ºC dla K

Rodzaj spoiny pomiarowej................odizolowana lub uziemiona

Dopuszczalna temperatura pracy przewodów .....silikon (180 o C), teflon (250 o C),

włókno szklane (400 o C)

2. Montaż.

Czujniki należy instalować w miejscach pomiarowych zgodnie z założonym

konstrukcyjnie sposobem montażu, jeżeli jest to możliwe, w miejscach ułatwiających kontrolę

w czasie eksploatacji i wymianę w razie uszkodzenia. Dokładność pomiaru temperatury

zależy w dużym stopniu od sposobu zainstalowania czujnika. Należy pamiętać, że

czujnik przekazuje sygnały zależne od temp. w jakiej znajduje się element pomiarowy.

Ponieważ część czujnika znajduje się poza miejscem pomiaru, w temp. otoczenia, a osłona

jest dobrym przewodnikiem ciepła, powoduje to zmianę rozkładu temp. w miejscu pomiaru

przez ciągłe odprowadzanie ciepła do otoczenia. Zmiany te, zwiększające niedokładność

pomiaru są tym większe, im większy jest stosunek długości czujnika będącej w temp.

otoczenia do długości całego czujnika oraz im większa jest różnica między temp. otoczenia

i temp. w miejscu pomiaru.

W przypadku potrzeby dokładnego pomiaru temperatury, przy instalowaniu

czujników należy stosować się do poniższych zaleceń:

- izolować cieplnie wystające poza miejsce pomiaru części osłony czujnika

- prowadzić linię łączeniową, szczególnie przy dużych długościach tak, aby nie była narażona

na duże wahania temperatury, a dla czujników rezystancyjnych zaleca się stosowanie linii

trzyprzewodowej

- stosować dłuższe czujniki (głęboko zanurzone), w celu uzyskania korzystnego stosunku

długości osłony znajdującej się w temp. otoczenia do całkowitej długości

- stosować w miejscu pomiaru odcinki rurociągu o zmniejszonym przekroju, w celu

zwiększenia prędkości przepływu i intensyfikacji przejmowania ciepła w rurociągach

(szczególnie gazowych) o małym natężeniu przepływu.

3. Podłączenie i prowadzenie linii łączeniowej.

Linię łączącą czujniki z przyrządem pomiarowym należy wykonać przewodami

miedzianymi (rezystancyjne) lub kompensacyjnymi (termoelektryczne) o przekroju nie

mniejszym niż 1 mm 2 , zgodnie z przepisami dotyczącymi instalacji elektrycznych niskiego

napięcia. Przy prowadzeniu linii należy unikać łączenia przewodów. Jeżeli jest to konieczne,

zaleca się stosowanie połączeń lutowanych. Przy wykonywaniu linii łączeniowej należy

przestrzegać wszystkich zaleceń DTR przyrządu, z którym czujnik będzie współpracował.

Dla czujników rezystancyjnych w układzie trzy- i czteroprzewodowym, przewody

od jednego wyprowadzenia rez. mają ten sam kolor izolacji. Czujniki termoelektr.

należy łączyć z przyrządami plus-plus, minus-minus. Dla ułatwienia montażu normy

krajowe poszczególnych państw określają kolor izolacji przewodów i opony

zewnętrznej.

DTR.TP..01

4. Czujniki rezystancyjne - oznaczenie przewodów przyłączeniowych.

– jeden obwód pomiarowy

2-przewodowy 4-przewodowy

3-przewodowy

czerwony

biały biały

biały

– dwa obwody pomiarowe

2-przewodowy 3-przewodowy

biały

zielony

czarny

czerwony

biały

czerwony

- czujniki rezystancyjne - linia 2-przewodowa

przekrój przewodu/ rezystancja

2x0,22 mm²-0,175 W/m

2x0,25 mm²-0,165 W/m

2x0,35 mm²-0,105 W/m

2x0,50 mm²-0,036 W/m

Połączenie 2-przewodowe czujnika stosuje się w przypadkach kiedy nie jest

wymagana wysoka dokładność pomiaru. Rezystancja linii R1 + R2 wprowadza błąd pomiaru

wynoszący dla Pt 100 około 2,6 ºC na jeden W rezystancji przewodu, dla Pt 1000 około 0,26°

C na jeden W rezystancji przewodu.

DTR.TP..01

RPt UPt

- czujniki rezystancyjne - linia 3-przewodowa

Połączenie rezystora z urządzeniami linią trzyprzewodową ma największe

zastosowanie w przemyśle z uwagi na automatyczną kompensację zmian rezystancji w

zależności od temperatury, jak również kompensację rezystancji linii

RPt UPt

Przewody połączeniowe muszą mieć identyczna rezystancję R 1 =R 2 =R 3 . Poniższa

tabela podaje przykład błędów dla połączenia 3-przewodowego dla Pt 100 i Pt 1000 dla

różnicy rezystancji przewodów 0.1W i 1W.

Różnica rezystancji przewodów

0.1 W 1 W

Pt100 0.26°C

2.6°C

Pt1000 0.03°C

0.26°C

Z praktycznych powodów rezystancja pojedynczej linii obwodu wejściowego RTD

nie powinna być większa niż 11 W.

– czujniki rezystancyjne - linia 4-przewodowa

Połączenia tego używa się w przypadku wysokiej dokładności pomiaru. W przypadku

połączenia 4-przewodowego całkowicie wyeliminowany jest wpływ rezystancji

przewodów rezystora

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: