Płytki drukowane od A do Z - Manekinen.pdf
(
1558 KB
)
Pobierz
Płytki drukowane od A do Z
T
utaj podzielę się swoim doświadczeniem w amatorskim wykonywaniu płytek drukowanych. Takich
poradników jest w Internecie mnóstwo, ale postanowiłem stworzyć też swój. Opiszę tutaj
wykonywanie dwustronnych płytek drukowanych od A do Z, a nawet Ź. Czyli od podstaw
projektowania w Eagle do zmontowanej działającej płytki, opis będę uzupełniał z czasem. Tak więc
zapraszam wszystkich zainteresowanych.
1.
Zaprojektowanie płytki
2.
Termotransfer
3.
Wytrawianie
4.
Cynowanie
5.
Wiercenie
6.
Warstwa opisowa
7.
Przelotki
8.
Montaż elementów grotem
9.
Montaż elementów gorącym powietrzem
Projektowanie płytki w Eagle:
Opis ten będzie dotyczył programu Eagle Light w wersji 5.4.0. Wersja nie ma tutaj znaczenia,
znaczenie ma natomiast darmowa licencja Light która ma kilka ograniczeń, między innymi obszar
projektowanej płytki nie może być większy jak 80mm x 100mm ” ale wystarczający do takich
zastosowań amatorskich, niewielkich układów. A więc włączamy Eagle, z rozwijanej listy klikamy
Projects
, rozwinie się lista przykładowych projektów. Klikamy PP (prawy przycisk myszy, takiego
skrótu będę używał. LP to lewy.) na
Projects
, z menu kontekstowego wybieramy
New project
.
Wpisujemy nazwę i klikamy enter. Na folderze projektu PP,
New
>
Schematic
. Otworzy nam się okno
tworzenia schematu. W prawdzie płytkę można zaprojektować bez tworzenia schematu, ale szczerze
odradzam bo będzie z tym jeszcze więcej pracy a pomyłka gwarantowana.
Wykonywanie płytki drukowanej metodą termotransferu:
Gdy już mamy projekt płytki, czas go wydrukować. Potrzebujemy drukarki laserowej, oraz papieru
kredowego. Termotransfer (w tym przypadku) polega na przeniesieniu
wydrukowanej mozaiki ścieżek
na laminat. Drukarka musi być koniecznie laserowa, ponieważ drukuje ona tonerem który naniesiony z
bębna drukarki na papier (jeszcze w stanie sypkim) topnieje w temperaturze około 200*C i trwale
przylega do kartki papieru. W podobny sposób my przeniesiemy go na laminat. Tak więc drukarka
atramentowa nie może być użyta ponieważ drukuje ona na całkiem innej zasadzie. Papier jaki użyjemy
do drukowania, musi być papierem kredowym (zwany też kredowanym). Jak sama nazwa mówi, jest
on pokryty cienką warstwą kredy która nie pozwala tonerowi wniknąć w strukturę papieru, toner
pozostaje na warstwie kredy ” tak więc możliwe będzie ponowne go rozgrzanie i przeniesienie na
laminat.
Spodnią warstwę drukujemy normalnie, a wierzchnią zawsze jako odwróconą (lustrzane odbicie). Do
wydruku lustrzanego odbicia musimy zaznaczyć opcję
MIRROR
w opcjach drukowania Eagle. Na
próbę proponuje wydrukować mozaikę ścieżek na kawałku zwykłego papieru, i upewnić się że
elementy będą pasowały, na obrazku poniżej pokazałem jak ustawić opcję drukowania w Eagle.
1
Najważniejsze to zaznaczenie opcji
BLACK
i
SOLID
, oraz wpisanie
1
w pole
scale factor.
Zaznaczamy również czy chcemy wydruk normalny czy lustrzany, oraz w rozwijanym menu
alligment
wybieramy położenie wydruku na kartce, ja korzystam z
TOP CENTER
, i dostaje wydruk w górnej
części kartki.
Jeśli płytka jest niewielka (np. 80×100) nie warto do drukarki wkładać całego arkusza papieru
kredowego zadrukowując tylko jego część. W prawdzie można wyciąć interesującą nas część, ale
często stare drukarki brudzą resztę czystego papieru i po kilkukrotnym przepuszczeniu jest po prostu
szary. Dodatkowo niektóre drukarki nie radzą sobie z papierem kredowym i często się on ślizga na
rolkach czego efektem w najlepszym przypadku będzie krzywy wydruk a w najgorszym otwieranie
drukarki i wyciąganie zablokowanego papieru. Biorę jedną zwykłą kartkę obojętnie jakiej wielkości, na
nią kładę wycięty kawałek papieru kredowego, i podaję poprzez podajnik ręczny ” dobry wydruk
gwarantowany.
2
Po wydrukowaniu obydwóch stron, biorę kawałeczki dwustronnej taśmy klejącej i naklejam w kilku
punktach na wydruku.
Patrząc pod światło, obydwie kartki wydrukami do wewnątrz należy skleić tak aby elementy idealnie
do siebie pasowały.
Czas wyciąć laminat, technika dowolna, przy niewielkich płytkach i cienkim laminacie po prostu
wycinam go nożycami do blachy. W innych przypadkach brzeszczotem. Ja zawsze wycinam dokładnie
pod wymiar, jeśli ktoś chce może zostawić sobie wolne miejsce i zrównać to później. Oczywiście
równe wycięcie ma wpływ na efekt końcowy :)
3
Tak wyglądają brzegi laminatu po wycięciu:
4
Więc należy je spiłować pilnikiem na gładko, gdy tego nie zrobimy to będziemy mieli masę
problemów, między innymi brak ścieżek na brzegach.
Na laminacie jest teraz niezły bałagan. Pełno rys, paluchów, a do tego jest zbyt gładki aby toner mógł
się jego dobrze trzymać.
5
Plik z chomika:
wojaczyna
Inne pliki z tego folderu:
Różnice między płytami DVD+R,RW i DVD-R,RW.pdf
(143 KB)
Prostowniki i filtry - EdW.pdf
(406 KB)
Kable - EdW.pdf
(257 KB)
Montaż elementów SMD w obudowach QFN - EP.PDF
(2432 KB)
Super (ultra) kondensatory - EdW.pdf
(673 KB)
Inne foldery tego chomika:
! adresy ftp
! angielski KURSY !!!!
! APACHE - mods
! kurs API
! kurs ASP
Zgłoś jeśli
naruszono regulamin