Zakład
Data 06 / 2004
Numer karty 09 / 2004
Stanowisko pracy
Nazwisko i imię pracownika
Charakterystyka stanowiska pracy
Obsługa urządzeń do galwanizowania. Od pracownika wymaga się dużej koncentracji uwagi i znajomości budowy urządzeń galwanicznych oraz po-mocniczych. Pracownik powinien w bezwzględny sposób przestrzegać prze-pisy bhp. Podczas pracy stosowane są żrące środki chemiczne. Nie można wy-kluczyć istnienia stresu psychologicznego.
Dokumenty odniesienia
1. Kodeks pracy art. 226
2. Dyrektywa 89 / 391 / EWG
3. Risk–Score– ogólne zasady opracowania ryzyka zawodowego.
4. RMP i PS z dnia 28 maja 1996 r. w sprawie szczególnych zasad szkolenia bhp.
5. RMZ i OS z dnia 30 maja 1996 r. w sprawie badań lekarskich pracowników.
6. RMZ i OS z dnia 21 sierpnia 1997 r. Substancje chemiczne stwarzające zagrożenia dla zdrowia i życia ludzkiego.
7. RMP i PS z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bhp przy ręcznych pracach transportowych.
8. RRM z dnia 30 lipca 2002 r . zmieniające rozporządzenie w sprawie wykazu prac wzbronionych kobietom.
9. RMP i OS z dnia 09 lipca 1996 r. w sprawie badań i pomiarów NDN i NDS
10. RMG z dnia 16 marca 1998 r. W sprawie wymagań kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń.
11. RMP i PS z dnia 29 listopada 2002 r. w sprawie NDS i NDN na stanowisku pracy.
12. RMZ z dnia 18 lutego 2003 r. w sprawie sposobu dokonywania oceny ryzyka dla zdrowia człowieka i dla środowiska stwarzanego przez substancje chemiczne.
13. Ustawa z 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (Dz.U. nr 11, poz. 84 z późn. zm.).
14. RMP i OSZ z 15 maja 1954 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy użytkowaniu butli z gazami sprężonymi, skroplonymi i rozpuszczonymi pod ciśnieniem (Dz.U. nr 29, poz. 115 z późn. zm.).
15. PN-80/Z-08053. Ochrona pracy. Środki ochrony indywidualnej pracowników przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami. Klasyfikacja i terminologia.
16. PN-88/XZ-08052. Ochrona pracy. Niebezpieczne i szkodliwe czynniki występujące w procesie pracy. Klasyfikacja.
17. PN-84/E-02033. Oświetlenie światłem elektrycznym.
18. PN-92/N-0255 Barwy i znaki bezpieczeństwa.
19. RMSW i A z dnia 16 czerwca 2003 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z dnia 11 lipca 2003 r.)
20. RMI z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie.
21. Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 17 września 1998 r. w sprawie bhp przy urządzeniach i instalacjach energetycznych.
22. PN-88/Z-) 50530 Ochrona pracy. Środki ochrony indywidualnej pracowników przed niebezpiecznymi i szkodliwymi czynnikami.
23. Obwieszczenie Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 28 sierpnia 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu Rozporządzenia MP i PS w sprawie ogólnych przepisów BHP (Dz.U Nr. 169 z 2003 r. poz. 1650
24. RMG z 30 października 2002 r. w sprawie minimalnych wymagań dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy w zakresie użytkowania maszyn przez pracowników podczas pracy (Dz.U. nr 191, poz. 1596).
25. RMZ z dnia 2 września 2003 r. w sprawie kryteriów i sposobu klasyfikacji substancji i preparatów chemicznych
26. Ustawa z dnia 11 stycznia 2001 r. o substancjach i preparatach chemicznych (Dz. U. z dnia 14 lutego 2001 r.)
27. RRM z dnia 30 lipca 2002 r. w sprawie wykazu chorób zawodowych, szczegółowych zasad postępowania w sprawach zgłaszania podejrzenia, rozpoznawania i stwierdzania chorób zawodowych oraz podmiotów właściwych w tych sprawach.
28. „Ocena ryzyka zawodowego- Podstawy metodyczne” CIOP Warszawa 1999 r.
29. Dokumentacja zakładowa.
Działania profilaktyczne, redukujące ryzyko
Obowiązujące środki bezpieczeństwa przy realizacji zadania:
1. Zabrania się zatrudniania osób uczulonych na substancje chemiczne znajdujące się w pomieszczeniu pracy, bądź posiadających objawy chorób dermatologicznych.
2. Przeprowadzenie badań lekarskich zgodnie z aktualnie obowiązującymi przepisami. Okresowe w terminach według ustaleń lekarza sprawującego opiekę w zakładzie pracy.
3. Szkolenie bhp zgodnie z obowiązującymi przepisami. Podstawowe po zatrudnieniu, okresowe co roku (lub wg. ustaleń pracodawcy, określonych w opracowanym zarządzeniu wewnętrznym dotyczącym szkolenia w zakładzie pracy).
4. Przeszkolić pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z wykorzystywanymi środkami chemicznymi.
5. Zapoznać pracowników z kartami charakterystyk wykorzystywanych środków chemicznych.
6. Opracować zakres prac wykonywanych na danym stanowisku i podać do wiadomości pracowników. Zapoznać pracownika z opracowanym ryzykiem zawodowym. Omówić dokładnie zagrożenie występujące na danym stanowisku oraz przeciwdziałanie tym zagrożeniom.
7. Szkolenie w zakresie technik wykonywania prac na stanowisku w celu zmniejszenia obciążenia mięśniowo-szkieletowego.
8. W odpowiednim czasie wykonywać pomiary środowiskowe (NDS i NDN), podawać do wiadomości pracownikom. (dotyczy hałasu, mikroklimatu i szkodliwych czynników). Wg. ustaleń PSSE.
9. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się czy nie ma przeciwwskazań do rozpoczęcia realizacji zadań.
10. Wykonywać zadania powierzone przez bezpośredniego przełożonego.
11. Podczas pracy stosować bezpieczne metody pracy, nie stwarzające zagrożenia dla pracownika i otoczenia.
12. Pomieszczenie pracy wyposażyć w niezbędne znaki nakazu, zakazu i informacyjne.
13. Wprowadzenie do eksploatacji wyłącznie maszyn, urządzeń oraz narzędzi:
- oznaczonych znakiem bezpieczeństwa i posiadających aktualny certyfikat uprawniający do oznaczania tym znakiem, jeśli
znajdują się w wykazie wyrobów podlegających obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa i oznaczania tym znakiem,
- posiadających deklarację zgodności z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania oraz wymaganiami określonymi właściwymi przepisami dla pozostałych.
14. Stanowisko pracy zorganizować według wymogów ergonomii.
15. Dostosować strukturę przestrzenną stanowiska pracy do indywidualnych potrzeb pracownika (wzrost, zasięg rąk i nóg).
16. Stosować właściwie dobrane środki ochrony indywidualnej, oznaczone znakiem bezpieczeństwa i posiadających ważny certyfikat
upoważniający do takiego oznaczania.
17. Podczas pracy pracownik musi być ubrany w indywidualne ochrony wymienione w opracowanej tabeli zakładowej.
18. Przed wejściem do pomieszczenia galwanizerni przeprowadzić kontrolę odzieży w jaką ubrani są pracownicy.
19. Bezwzględny nakaz stosowania ochron górnych dróg oddechowych wyposażonych we właściwe wkładki filtracyjne.
20. Przed rozpoczęciem pracy i po jej zakończeniu, pomieszczenia galwanizerni należy wentylować przez okres 10 minut.
21. Zabrania się wchodzenia pracowników do pomieszczenia galwanizerni bez przeprowadzenia wentylowania.
22. W trakcie wykonywania pracy musi być włączona instalacja wyciągowa (ogólna, stanowiskowa), wykonana zgodnie z PN.
23. Włączniki wentylacji powinny znajdować się na zewnątrz i wewnątrz pomieszczenia galwanizerni.
24. Zakaz zatrudniania pracownika bez zapoznania z budową i zasadami eksploatacji obsługiwanych urządzeń.
25. Wyposażyć stanowisko pracy w instrukcje eksploatacyjne, BHP w zakresie obsługi urządzeń galwanicznych.
26. Zapewnić właściwą informację na temat sposobu użytkowania poszczególnych urządzeń. Wszystkie informacje umieszczone na maszynach powinny być w języku polskim.
27. Używany sprzęt powinien posiadać DTR lub instrukcję eksploatacji.
28. Opracować i udostępnić instrukcje, zawierające metodologię postępowania na wypadek wystąpienia niebezpiecznej sytuacji na stanowisku pracy.
29. Miejsca niebezpieczne i osłony powinny być oznakowane znakami i barwami bezpieczeństwa zgodnie z PN.
30. Zakaz pracy przy urządzeniach bez kompletnych osłon i innych urządzeń ochronnych, które zapewniają zachowanie bezpiecznych
odległości rąk i nóg oraz innych części ciała do stref niebezpiecznych. Zakaz zdejmowania osłon.
31. Prace elektryczne muszą być wykonywane przez specjalistów z uprawnieniami. Obsłudze zabrania się wykonywania jakichkolwiek prac związanych z energią elektryczną.
32. Uniemożliwienie środkami technicznymi i organizacyjnymi otwierania szaf pod napięciem i skrzynek zaciskowych przez osoby nieupoważnione.
33. Wyposażenie urządzeń galwanicznych w łatwo dostępny wyłącznik zasilania. Przed włączeniem należy sprawdzić działanie wszystkich wyłączników.
34. Okresowe (jeden raz w roku) kontrole skuteczności ochrony przeciwporażeniowej i stanu izolacji przewodów oraz usuwanie ewentualnych niezgodności.
35. Posadowienie, zamocowanie, podłączenie do instalacji elektrycznej i utrzymywanie maszyn i urządzeń w stanie technicznie zgodnym z wymogami aktualnych przepisów, norm, instrukcji eksploatacji lub DTR.
36. Wymiana wyeksploatowanych źródeł światła.
37. Stosować oświetlenie stanowiskowe wykonane w wersji przeciwwybuchowej.
38. Natychmiast usuwać rozlane bądź rozsypane resztki środków chemicznych wykorzystywanych w procesach galwanizowania.
39. Zakaz pracy osób z wadami wrodzonymi lub pochorobowymi zmianami układu oddechowego lub krążenia.
40. Przeprowadzenie badań mikroklimatu.
41. Podjęcie działań redukujących lub ograniczających niekorzystne warunki mikroklimatu.
42. Zapoznać pracowników z normami i technikami dźwigania ciężarów oraz przestrzeganie ich stosowania.
43. Stosowanie technik przenoszenia zespołowego, przez dwóch lub kilku pracowników.
44. Stosować urządzenia transportowe do przemieszczania ciężarów.
45. Obszary zagrożenia w obrębie urządzeń powinny być oznaczone i zabezpieczone przed wejściem osób nieupoważnionych.
46. Zakaz przetrzymywania na stanowisku pracy środków chemicznych wykorzystywanych w procesach galwanizacji.
47. Stanowisko zabezpieczyć przed możliwością powstania pożaru.
48. Rozmieszczenie wyposażenia oraz wyrobów powinno umożliwiać szybkie i bezpieczne opuszczenie stanowiska pracy przez pracownika w wypadku zaistnienia zagrożenia.
49. Przestrzegać przepisy ppoż. obowiązujące w zakładzie pracy.
50. Stanowiska pracy wyposażyć w sprzęt ppoż. naliczony zgodnie z obowiązującymi przepisami, odpowiednio dobrany do wykorzystywanych środków chemicznych.
51. Zakaz spożywania posiłków i palenia tytoniu na stanowisku pracy.
52. Zapoznać pracowników z zasadami udzielania pierwszej pomocy. Wyposażyć stanowisko pracy w apteczkę pierwszej pomocy, wyposażoną zgodnie z zaleceniami lekarza sprawującego opiekę medyczną nad zakładem pracy. W skład apteczki powinien wchodzić zestaw do neutralizowania działania wykorzystywanych środków chemicznych oraz zestaw do przemywania oczu.
53. O wszelkiego rodzaju zauważonych usterkach urządzeń lub zagrożeniach wynikających z zakresu wykonywanych zadań a mogących spowodować wypadek należy natychmiast powiadomić osoby odpowiedzialne (przełożonych).
Uwaga!
54. Dopuszczalne jest ręczne zanurzanie lub wyjmowanie przedmiotów z wanien galwanicznych, jeżeli:
- masa przedmiotu wraz z wieszakiem i elektrodą nie przekracza 10 kg,
- odległość między brzegiem wanny galwanicznej a miejscem zawieszania przedmiotu nie przekracza 0,8 m; do tej odległości należy wliczyć szerokość ssawy zainstalowanej przy krawędzi wanny galwanicznej od strony obsługi.
55. Odległość górnych krawędzi wanien galwanicznych od poziomu podłogi lub podestu powinna wynosić co najmniej 0,8 m, ale nie przekraczać 1,1 m.
56. Szerokość przejść pomiędzy wannami, zespołami wanien galwanicznych lub innymi urządzeniami stosowanymi w galwanizerni nie powinna być mniejsza niż:
- 1 m - jeżeli przejście służy wyłącznie dla pracowników,
- 1,2 m - jeżeli wanny są obsługiwane wyłącznie z jednej strony przejścia,
- 1,5 m - jeżeli wanny obsługiwane są z obu stron przejścia.
57. Wanny galwaniczne z roztworami toksycznymi, wydzielającymi szkodliwe gazy, pary lub rozpylone cząstki tych roztworów albo wody o temperaturze powyżej 60°C (333 K), należy wyposażyć w miejscowe odciągi wentylacyjne:
- szczelinowe umieszczone na jednym z dłuższych boków wanny, gdy jej wewnętrzna szerokość nie przekracza 0,7 m,
- ...
johnnny_bravo