Rozdział 1.11 (Spawanie łukiem krytym) – E. Turyk
1. Spawanie lukiem krytym:
- jest stosowane jako proces zmechanizowany, a w niektórych przypadkach jako proces półautomatyczny
- jest procesem nie zalecanym do robotyzacji
2. Które z poniższych parametrów są typowymi dla procesu spawania lukiem krytym:
- średnica drutu elektrodowego 4,0 mm, natężenie prądu spawania 600 A
- średnica drutu elektrodowego 6,0 mm, natężenie prądu spawania 900 A
3. Przy spawaniu łukiem krytym drutem danej średnicy zwiększenie natężenia prądu spawania powoduje:
- zwiększenie głębokości wtopienia i stopnia wymieszania spoiny z materiałem rodzimym
4. Aktywność metalurgiczna topnika do spawania łukiem krytym charakteryzuje:
- wskaźnik zasadowości topnika B
5. Przy spawaniu łukiem krytym stali konstrukcyjnych niestopowych zaleca się:
- stosowanie drutu niskomanganowego i topnika wysokomanganowego
6. Topnik zebrany ze spoiny po spawaniu łukiem krytym:
- po oddzieleniu żużla nadaje się do wykorzystania przy spawaniu
7. Warstwa topnika przy spawaniu łukiem krytym powinna posiadać grubość:
- od 25 do 60 mm tak aby zapewnić osłonę łuku spawalniczego
- ok. 2/3 długości wylotu drutu elektrodowego
8. Oznaczenie jednego z topników spawalniczych wg EN 760 zawiera umieszczony na końcu symbol „H5”, który informuje, że:
- topnik zapewnia stopiwo o zawartości wodoru do 5 ml/100 g
9. Oznaczenie „EN 756 – S 46 3 AB S2” jest:
- oznaczenie zestawu „drut elektrodowy – topnik”
10. Topnik można zasypywać do zbiornika topnika automatu spawalniczego:
- wyłącznie gatunku określonego w Instrukcji Technologicznej Spawania
11. Stanowisko do zmechanizowanego spawania łukiem krytym musi być wyposażone w:
- głowicę spawalniczą, mechanizm zapewniający przesuw głowicy wzdłuż złącza spawanego lub przesuw elementu spawanego względem nieruchomej głowicy, układ sterowania z przyrządami pomiarowymi oraz źródło prądu spawania
12. Półautomatyczne spawanie łukiem krytym:
- umożliwia wykonywanie spoin pachwinowych w pozycji podolnej i nabocznej
13. Stosowanie do spawania łukiem krytym prostowniki o płaskiej charakterystyce statycznej:
- zapewniają samoregulację długości łuku
- powinny zapewniać natężenie prądu spawania do 1000 A
14. Metodę spawania łukiem krytym można zaproponować w przypadku:
- połączenia doczołowego o gr. 25 mm i dł. 1000 mm wykonywanego w pozycji podolnej
15. Typowe zastosowania metody dwułukowego spawania łukiem krytym:
- przy wykonywaniu w produkcji masowej połączeń wzdłużnych i spiralnych rur o dużych średnicach
- przy wykonywaniu sekcji płaskich w przemyśle okrętowym
- przy wykonywaniu połączeń doczołowych blach o grubości 6¸40 mm
16. Przy wykonywaniu łukiem krytym spoiny „V”:
- wymagane jest stosowanie podkładek technologicznych
- do formowania grani można stosować podkładki ceramiczne
17. Przyczyną wgłębień występujących na licu spoiny wykonanej łukiem krytym może być:
- zbyt gruba warstwa topnika
18. Do przyczyn porowatości złącza wykonanego łukiem krytym może należeć:
- nie usunięta z łączonych brzegów warstwa farby stosowanej do ochrony czasowej blach
- materiał rodzimy – stal gat. St3SX
- wilgotny topnik
19. Typowe zalecane warunki suszenia topników do spawania lukiem krytym to:
- 250±50 oC w czasie 2 h dla topników topionych
- 350±50 oC w czasie 2 h dla topników aglomerowanych
20. Jeżeli topnik użyty do spawania łukiem krytym został zanieczyszczony olejem lub smarem to:
- w spoinie mogą wystąpić pęcherze gazowe
rajmundos9