Politechnika Śląska w Zabrzu
Wydział Organizacji i Zarządzania
Specjalność: Zarządzanie Przedsiębiorstwem
Grupa II
LOGISTYKA W PRZEDSIĘBIORSTWIE - SEMINARIUM
„PROJEKT INFRASTRUKTURY DLA SYSTEMU
LOGISTYCZNEGO PRODUKCJI
PRZEDSIĘBIORSTWA”
Zabrze 2003
Firma „SAK” powstała w 1997 r. w Gliwicach jako zakład stolarski wytwarzający sofy .
Wysoka jakość i funkcjonalność wyrobów znacznie zwiększyły popyt na nie. Spowodowało to konieczność rozbudowania się firmy. Powstała hala produkcyjna, trzy magazyny i budynek biurowy.
Od 1999r. „SAK” posiada osobowość prawną i działa jako spółka z ograniczoną odpowiedzialnością, czyli „SAK” sp. z o.o.
Podstawą działalności firmy jest produkcja dębowych sof „ANGEL” obitych skórą z zakupionych w tym celu surowców oraz sprzedaż gotowych sof „ANGEL”.
Firma produkuje średnio 10 sztuk sof na 1 dzień (zgodnie z zamówieniami). Dostawa surowców - co drugi dzień.
Biorąc pod uwagę system logistyczny, firma zatrudnia dwóch magazynierów, którzy przyjmują surowce od dostawców, zajmują się ich składowaniem w magazynach, przemieszczaniem z magazynu do procesu produkcyjnego, przemieszczaniem wewnątrz procesu produkcyjnego oraz transportem gotowych wyrobów do ich magazynu i wydawaniem ich odbiorcom. Obsługują oni w tym celu urządzenia do przemieszczania i składowania.
Firma zatrudnia też 10 osób zajmujących się samym procesem produkcyjnym (pracownicy produkcyjni).
PROCES PRODUKCYJNY SOFY
Zestawienie surowców na sofę:
Nazwa surowca
Jednostka miary
Symbol surowca
Dąb
m3
S1
Pianka
m2
S2
Ocieplina
mb
S3
Blok sprężynowy wraz ze śrubami mocującymi
m
S4
Skóra
S5
Zszywki tapicerskie
szt
S6
Klej stolarski
1
S7
Zestawienie półproduktów w produkcji sofy(P1):
Nazwa półproduktu Jednostka miary Symbol produktu
szkielet sofy szt PP1
wypełnienie sofy szt PP2
obicie sofy szt PP3
Schemat przedstawiający produkcję sofy (P1):
P1
0
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PP1 S4 PP2 PP3 S6
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
S1 S7 S2 S7 S3 S5
2
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
W grafie będącym drzewem węzły reprezentują wyroby uzyskiwane na poszczególnych etapach produkcji, a strzałki - powiązania między wyrobami przechodzącymi z etapu na etap.
W schemacie produktu wyróżniamy poziomy wykonania. Przyjęło się wprowadzać numerację poziomów w kolejności od produktu końcowego do wejściowych surowców. Poziom produktu końcowego otrzymuje nr 0, poziom wyrobów wykorzystywanych bezpośrednio w tworzeniu produktu końcowego otrzymuje nr 1, itd.
Ogniwa systemu logistycznego.
system fizycznego zaopatrzenia wewnętrzny system logistyczny system fizycznej dystrybucji
Tartak (S1) A
PPH „Ornat” (S2) B
„WOJMAK” S.A. (S4) C
Hurt. „TEXTON” (S5) D
„METBUD” S.A.(S3) E
Hurtownia „MAL-DREW” F
(S7)
Hurtownia „HAVO” (S6) G
Opis schematu.
System fizycznego zaopatrzenia:
· Tartak dostarcza firmie drewno dębowe,
· Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe „Ornat” - piankę,
· „WOJMAK” S. A. - blok sprężynowy wraz z śrubami mocującymi,
· Hurtownia „TEXTON” - skórę,
· „METBUD” S.A. - ocieplinę,
· Hurtownia „MAL-DREW” - klej stolarski,
· Hurtownia „HAVO” - zszywki tapicerskie.
Dostarczane towary są przyjmowane w punkcie odbioru towarów, a stamtąd są przemieszczane do magazynów (dąb do jednego magazynu, pozostałe surowce - do drugiego).
Wewnętrzny system logistyczny.
Odpowiednia ilość surowców jest transportowana z magazynów do produkcji.
Opis głównych czynności wykonywanych na poszczególnych stanowiskach:
· stanowisko 1 - wycinanie z drewna dębowego za pomocą piły elektrycznej elementów składowych szkieletu sofy (szkielet składa się z płyty tylnej, ośmiu listewek na dwie poręcze, ośmiu listewek na spód i siedzenie sofy);
· stanowisko 2 - szlifowanie szlifierką i sklejanie klejem stolarskim elementów szkieletu sofy;
· stanowisko 3 - zamontowanie śrubami mocującymi bloku sprężynowego do szkieletu sofy w miejscu, gdzie będzie znajdowało się siedzenie;
· stanowisko 4 - przygotowanie pianki (wycięcie nożycami odpowiednich rozmiarów) do wypełnienia sofy: na blok sprężynowy, na przód, na poręcze i na oparcie;
· stanowisko 5 - przyklejenie pianki klejem stolarskim do szkieletu sofy;
· stanowisko 6 - wycięcie nożycami odpowiedniej ilości ociepliny i skóry do obicia sofy;
· stanowisko 7 - obicie szkieletu sofy ociepliną i skórą;
· stanowisko 8 - przymocowanie obicia sofy zszywkami tapicerskimi przy użyciu ręcznego zszywacza tapicerskiego.
Na pierwszym i drugim stanowisku pracuje po dwóch pracowników, a na pozostałych - po jednym.
System fizycznej dystrybucji.
Firma posiada swoje dwie hurtownie („MARCO” i „Eurosan”), gdzie wysyła swoje wyroby.
Z hurtowni tych w cenach hurtowych są zakupywane sofy przez placówki zajmujące się handlem detalicznym, np. sieci sklepów, które z kolei, już w cenach detalicznych, sprzedają sofy po...
eres68