Sterowniki silników krokowych firmy Trinamic, cz. 2.pdf

P O D Z E S P O Ł Y

Sterowniki silników

krokowych firmy

TRINAMIC, część 2

Komunikacja z procesorem nadrzęd-

nym może odbywać się za pośrednic-

twem łącza szeregowego lub 8-bitowej

szyny równoległej. Układ może współ-

pracować z enkoderem inkremental-

nym, możliwa jest też synchroniczna

praca kilku układów TMC453 w jed-

nym systemie napędowym. Kontroler

posiada 84 rejestry funkcyjne, ale po

zapisaniu rejestrów konfiguracyjnych

tylko 4 rejestry robocze wystarczają

do sterowania silnikiem. Poszczególne

bloki funkcjonalne kontrolera TMC453

są przedstawione na rys. 8 .

- Interfejs komunikacyjny: kontroler

posiada interfejs równoległy oraz

szeregowy, używane zamiennie.

Wybór interfejsu zależy od sta-

nu wejścia IIC_EN (czytanego w

czasie zerowania układu). Inter-

fejs równoległy ma 8-bitowy port

z multipleksowaniem adres/dane i

zatrzaskiem adresu (jak w mikro-

kontrolerach 8051). Przepływem

danych sterują sygnały ALE, WE,

CS i OE (piny NWE_SCL, NCS,

NOE). Interfejs szeregowy jest zbli-

żony do standardu I2C z liniami

transmisyjnymi SDA i SCL (pin

NWE_SCL). W trybie komunikacji

szeregowej stan linii AD0…AD7

portu równoległego determinuje

adres SLAVE układu TMC453.

- Generator trajektorii ruchu: umoż-

liwia zdefiniowanie dowolnych tra-

jektorii ruchu, np. trapezowa, trój-

kątna, paraboliczna, typu S i róż-

nych ich kombinacji. Po włączeniu

zasilania jest automatycznie pre-

definiowana trajektoria trapezowa.

Zdefiniowanie własnej trajektorii

wymaga zapisania wartości ponad

20 rejestrów, ale do pracy silni-

ka według tej trajektorii wystarczy

operowanie na 4 rejestrach ruchu.

- Rejestr poleceń: rejestr kolejki rozka-

zów do wykonania. Polecenia prze-

syłane przez procesor nadrzędny są

wpisywane do rejestru i następnie

wykonywane w kolejności zapisu.

Każdy rozkaz to 32-bitowe słowo

składające się z pola kodu rozka-

Niemiecka firma TRINAMIC Microchips oferuje szeroką gamę

specjalizowanych układów scalonych - sterowników silników

krokowych. Właściwości tych układów są na tyle interesujące,

że zasługują na szersze omówienie.

zu i pola danych. Niektóre rozkazy

mogą być wykonane po spełnieniu

określonego warunku. Taki system

umożliwia realizację przez kontroler

zadań w czasie rzeczywistym bez

angażowania procesora nadrzędnego

– procesor wysyła ‚pakiet’ poleceń

wtedy gdy dysponuje wolną mocą

obliczeniową, następnie polecenia

są wykonywane przez kontroler

TMC453 z uwzględnieniem krytycz-

nych zależności czasowych.

- Generator sekwencji sterujących:

wytwarza sekwencje sterujące

uzwojeniami silnika dla stopnia

mocy. Układ ma bardzo duże

możliwości konfiguracji, w zależ-

ności od ilości uzwojeń silnika i

typu stopnia mocy. Poza standar-

dowymi sekwencjami sterowania

pełnokrokowego, półkrokowego i

mikrokrokowego, użytkownik może

zdefiniować własną sekwencję ste-

rującą o długości do 128 słów.

Przy pracy mikrokrokowej kontro-

ler stosuje sinusoidalny przebieg

prądu w uzwojeniach, ale istnieje

możliwość zdefiniowania innego

kształtu obwiedni prądu i zapi-

sania go w pamięci 128x8 bitów.

Dziewięć wyjść cyfrowych może

być odpowiednio skonfigurowa-

nych do sterowania różnych ro-

dzajów stopni mocy.

- Blok analogowego sterowania sil-

nikiem: składa się z trzech prze-

tworników DAC buforowanych

wzmacniaczami operacyjnymi i

źródła napięcia referencyjnego.

Blok ten współpracuje z generato-

rem sekwencji sterujących i umoż-

liwia generowanie różnych warto-

ści prądu uzwojeń.

- Interfejs enkodera różnicowego:

umożliwia pracę napędu w try-

bie z zamkniętą pętlą sprzężenia

zwrotnego. Sygnały z enkodera są

przetwarzane na informację o aktu-

alnej pozycji, prędkości, kierunku.

- Regulator proporcjonalny (PID Con-

troller): w połączeniu z enkoderem

umożliwia bardzo precyzyjną regula-

cję pozycji i jej korygowanie. Regu-

lator monitoruje trajektorię ruchu i

wprowadza poprawki, gdy wartości

rzeczywiste różnią się od zadanych.

Powyższy opis jest z konieczno-

ści bardzo skrótowy i nie wyczer-

puje wszystkich możliwości układów

TMC428 i TMC453. Warto zauważyć,

że korzystanie z tych kontrolerów

zmienia filozofię oprogramowania dla

Elektronika Praktyczna 3/2005

P O D Z E S P O Ł Y

Pojawienie się układów takich

jak opisane powyżej sygnalizu-

je pewną tendencję współczesnej

elektroniki: dzięki specjalizowa-

nym układom scalonym konstruk-

tor systemu nie musi wgłębiać

się w najdrobniejsze szczegóły

projektu. Korzystając z odpowied-

nich układów można na przykład

zbudować urządzenia wykorzystu-

jące komunikację USB lub TCP/IP

praktycznie bez znajomości pro-

tokołów komunikacyjnych. Teraz

możemy zrobić to samo z ukła-

dami napędowymi. Być może za

parę lat publikacje elektroniczne

będą zawierać wyłącznie opisy

takich „klocków” do budowy róż-

nych urządzeń?

Rys. 8.

o prędkości obrotowej silnika. Jest

to jedyna wada układu, bo nie ma

możliwości zastosowania zewnętrz-

nego kwarcu. Jednak uwzględniając

przeznaczenie kontrolera do ukła-

dów pozycjonujących – nie jest to

krytyczny parametr.

- Kontroler pozycji: realizuje funkcje

przemieszczenia od pozycji aktu-

alnej do zadanej (według trajekto-

rii trapezowej). Użytkownik może

określić parametry trajektorii (pręd-

kość minimalną i maksymalną).

Rejestry/liczniki pozycji aktualnej i

docelowej są 16-bitowe. Poza prze-

mieszczeniem z pozycji bieżącej X

do zadanej Y, kontroler realizuje

także funkcję poszukiwania pozy-

cji zerowej (przy pomocy wejścia

czujnika krańcowego lub zderzaka

w skrajnym położeniu) oraz funk-

cję przemieszczenia do predefinio-

wanej pozycji parkingowej.

- Dekoder i regulator prądu uzwojeń:

generuje sekwencje impulsowe do

silników krokowych. Poprzez wpisy-

wanie wartości do odpowiednich re-

jestrów programista określa parametry

obiektu – czyli mamy do czynienia

jakby z programowaniem w języku

wysokiego poziomu. Nawet niewielka

znajomość szczegółowych procedur

programowania silników pozwala na

stworzenie wyrafinowanego napędu o

dużych możliwościach.

przepisanie zawartości pamięci OTP-

-ROM do odpowiednich rejestrów.

Dzięki temu nie trzeba po każdym

uruchomieniu systemu wpisywać

ponownie parametrów konfiguracyj-

nych. Programowanie pamięci OTP

odbywa się poprzez interfejs sze-

regowy. Do programowania nie są

wymagane żadne zmiany układowe

ani specjalny programator, ale raz

wpisane parametry nie mogą być

już zmienione. Oczywiście w cza-

sie pracy można wielokrotnie mo-

dyfikować zawartość rejestrów kon-

figuracyjnych RAM, lecz nie można

zmienić np. przypisanego do ukła-

du adresu SLAVE.

- Generator zegarowy: wewnętrzny ge-

nerator 4 MHz ±10% dostarcza sy-

gnałów taktujących dla wszystkich

pozostałych bloków kontrolera. Do-

kładność generatora decyduje m.in.

Kontroler „all-in-one” typu TMC222

Kontroler TMC222 zawiera pro-

cesor sterujący o możliwościach nie-

wiele ustępujących pojedynczej sekcji

TMC428 oraz stopień mocy - dwa

mostki H o prądzie wyjściowym

800 mA i napięciu zasilania 8…29 V.

Przy pomocy TMC222 i kilku elemen-

tów zewnętrznych można zbudować

inteligentny kontroler pozycjonujący

do silnika krokowego. Parametry kon-

figuracyjne zdefiniowane przez użyt-

kownika mogą być przechowywane w

pamięci RAM lub zapisane na stałe

w pamięci OTP-ROM. Schemat bloko-

wy układu przedstawia rys. 9 .

- Interfejs szeregowy: 2-przewodo-

wy, zgodny z I2C. Adres SLAVE

układu zależy od stanu wejścia

HW(najmłodszy bit) i wartości

wpisanej do OTP-ROM (4 bity).

Daje to możliwość podłączenia

32 układów TMC222 do wspólnej

szyny. Maksymalna szybkość trans-

feru danych wynosi 350 kbps.

- Blok sterowania i rejestrów: zawie-

ra zestaw adresowanych rejestrów

(RAM), decydujących o trybie pracy

kontrolera. Po włączeniu zasilania

lub programowym resecie następuje

Rys. 9.

Elektronika Praktyczna 3/2005

P O D Z E S P O Ł Y

Rys. 10.

miernego wzrostu temperatury,

spadku napięcia zasilania, zwarcia

lub przerwy w obwodach wyjścio-

wych. Każdy stan awaryjny powo-

duje ustawienie odpowiednich flag

alarmu w rejestrze stanu układu.

Schemat aplikacyjny kontrolera

TMC222 jest bardzo prosty – wy-

starczy dołączyć kilka kondensatorów

filtrujących zasilanie oraz 2 konden-

satory pompy ładunkowej ( rys. 10 ).

Sterowanie napędem polega na wy-

syłaniu odpowiednich rozkazów. Każ-

dy rozkaz składa się z 1-bajtowego

kodu rozkazu oraz opcjonalnie do 8

bajtów danych. Kontroler reaguje na

12 różnych rozkazów, niektóre z nich

powodują wysłanie przez kontroler 8

bajtów informacji:

- GetFullStatus1 [kod hex 0x81]

– kontroler odsyła zawartość reje-

strów konfiguracyjnych,

- GetFullStatus2 [0xFC] - kontroler

odsyła zawartość rejestrów pozycji

bieżącej, docelowej i parkingowej,

- GetOTPParam [0x82] - kontroler

odsyła zawartość pamięci ROM-

-OTP,

- GotoSecurePosition [0x84] – prze-

mieszczenie napędu do pozycji

parkingowej,

- HardStop [0x85] – natychmiastowe

(awaryjne) zatrzymanie silnika,

- ResetPosition [0x86] – zerowanie

rejestru pozycji,

- ResetToDefault [0x87] – przepisanie

zawartości pamięci OTP do reje-

strów konfiguracyjnych,

- RunInit [0x88] – inicjalizacja napę-

du, poszukiwanie punktu zerowego,

- SetMotorParam [0x89] – wpisanie za-

wartości rejestrów konfiguracyjnych,

- SetOTP [0x90] – zapis parametrów

w pamięci OTP,

- SetPosition [0x8B] – zapis reje-

strów pozycji docelowej i parkin-

gowej, przemieszczenie napędu do

pozycji docelowej,

- SoftStop [0x8F] – zatrzymanie sil-

nika z fazą łagodnego hamowania.

Po zapisaniu parametrów konfigura-

cyjnych w pamięci OTP, sam program

roboczy sterowania silnikiem może

być bardzo prosty – pozwala to reali-

zować nawet skomplikowane funkcje

napędowe przy pomocy najprostszych

mikrokontrolerów 8-bitowych.

Jacek Przepiórkowski

sterowania prądem uzwojeń. Wbu-

dowane przetworniki DAC i układ

regulacji prądu uzwojeń (metodą

kluczowania prądu PWM) umożli-

wiają pracę w trybie pełnokroko-

wym, półkrokowym i mikrokroko-

wym (do 16 mikrokroków). W try-

bie pracy mikrokrokowej uzwojenia

silnika sterowane są według ob-

wiedni sinusoidalnej, odpowiednie

wartości prądu są stabelaryzowane

i przechowywane w pamięci ROM.

Użytkownik może określić mak-

symalną wartość prądu roboczego

uzwojeń oraz prądu podtrzymania

w zakresie od 59 do 800 mA (z

rozdzielczością 4-bitową).

- Bloki zasilania: kontroler ma we-

wnętrzny stabilizator +5 V do za-

silania części cyfrowej oraz powie-

lacz napięcia z pompą ładunkową

do wysterowania bramek górnych

tranzystorów mostka.

- Zabezpieczenia: wbudowane ukła-

dy monitorujące powodują wyłą-

czenie silnika w przypadku nad-

Dodatkowe informacje

Więcej informacji na temat oferty firmy

Trinamic można znaleźć na stronie

http://www.trinamic.com.

Elektronika Praktyczna 3/2005

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: