Podstawy Frezowania w EdgeCAM 4
Uruchomienie Trybu Obróbki 4
Historia obróbki 5
Symulacja Ruchów Narzędzia 6
Sekwencje Maszynowe 7
Definiowanie Sekwencji Maszynowych 8
Wybór istniejącej Sekwencji Maszynowej 10
Zmiana Parametrów Maszyny 10
Wybór Narzędzi 11
Wybór Narzędzi z Magazynu 12
Definicja Nowego Narzędzia 12
Zapis Narzędzia do Biblioteki 14
Zapis Graficznej Postaci Narzędzia 14
Ręczne Ustawianie Liczby obrotów i Posuwu 15
Automatyczne Ustawianie Liczby obrotów i Posuwu 15
Podgląd Bieżących Wartości Parametrów Technologii 17
Definiowanie Nowej Technologii Materiałów 18
Odległość Bezpieczna dla Narzędzia 20
Różne Funkcje (M-Funkcje) 20
Stop Programu /Stop Warunkowy 21
Chłodziwo Mgła/Strumień/Wyłącz 21
Weryfikacja M-Funkcji 21
Weryfikacja Parametrów Maszyny 21
Podgląd Współrzędnych Maszynowych 22
Podgląd Informacji o Części 22
Ruchy Narzędzia 23
Ruch szybki 23
Ruch roboczy 24
Edycja współrzędnych Ruchów szybkich i roboczych 25
Ruch narzędzia po Łuku Ruchem Roboczym 26
Ruch Narzędzia wokół Współrzędnych Osi 26
Ruchy Narzędzia do Punktu Wymiany i do Punktu bazowego 26
Ruch na Poziom Początkowy 27
Wybór Cyklu 28
Wybór Parametrów Głębokości dla Cykli 28
Głębokości Narzędzia przy wielu Profilach 29
Określenie Kierunku Obróbki 30
Frezowanie Przeciwbieżne 30
Frezowanie Współbieżne 30
Wybór Typu Frezowania <Brak> 31
Korekcja Freza 31
Brak Korekcji 32
Korekcja Sterowania 33
Ruchy Najazdu i Odjazdu od części 34
Wybór Punktu Startu 35
Automatyczne Ruchy Narzędzia na Końcu Cyklu 35
EdgeCAM, po uruchomieniu, rozpoczyna pracę zawsze w trybie Modelowania, zakładając, że część będzie projektowana. Jeżeli część jest już zamodelowana lub korzysta się z już istniejącej geometrii, wówczas można przejść do trybu Obróbki.
Większość komend, z których korzysta się w Obróbce, nie jest dostępna w trybie Modelowania. Wywołanie komend do obróbki danej części wymaga aktywacji trybu Obróbczego.
Wybranie Obróbki (menu Opcje) lub kliknięcie na ikonę Obróbki powoduje przejście do trybu Obróbczego.
Przejście z powrotem do trybu Modelowania, w dowolnym momencie, odbywa się poprzez kliknięcie ikony Modelowanie lub wybranie Modelowanie (menu Opcje).
Jeżeli tryb Obróbczy, po uruchomieniu EdgeCAM, jest wywołany po raz pierwszy, należy wybrać odpowiedni Rodzaj obróbki. Definiuje się w ten sposób nową Sekwencję maszynową lub proces obróbki.Należy przy tym również określić rodzaj Postprocesora, który będzie się stosować. Dostępne Postprocesory odpowiadają wcześniej określonemu Rodzajowi obróbki. Postprocesor umożliwia skorzystanie z odpowiednich komend obróbczych, poza tym zawiera informacje potrzebne do przekształcenia ścieżki narzędzia w odpowiedni kod CNC odpowiadający danemu sterowaniu.
Istnieje możliwość uruchomienia trybu Obróbki z realizacją nowych danych (np. PDI) lub nowym plikiem Generatora kodu. Wymagane jest wtedy wprowadzenie nazw komend specyficznych dla danej maszyny, które udostępnione są później w menu M-Funkcje.
Lista instrukcji jest zbiorem wszystkich komend obróbki występujących bieżącej części. Każde nowe polecenie wykonywane w bieżącej sekwencji maszynowej jest dopisywana do Historii obróbki. Poleceń tych nie można bezpośrednio zamieniać na kod NC.
Historia widoczna w programie po lewej stronie ekranu pokazuje wszystkie Sekwencje maszynowe i Instrukcje asocjatywne z bieżącą częścią obrabianą. Sekwencje maszynowe są reprezentowane przez zielone ikony.
Umożliwia również pracę z Warstwami i Cechami geometrycznymi brył
Przy ikonie sekwencji maszynowej widoczny jest jej opis oraz używany w niej postprocesor.
Po kliknięciu myszką na znak ‘plus’ rozwijana jest cała historia obróbki danej sekwencji maszynowej. Jeżeli chcemy ukryć historię wystarczy kliknąc znak ‘minus’, a wówczas historia jest zwijana.
Za pomocą przeciągnięcia myszką można zmieniać kolejność instrukcji w Historii obróbki. Jeżeli chcemy skopiować instrukcję wówczas przy przeciąganiu należy nacisnąć klawisz '‘Ctrl'’.
Po naciśnięciu prawego klawisza myszy na instrukcji na ekranie wyświetlane jest małe menu z opcjami widocznymi na rysunku powyżej. Opcja Do pliku umożliwia przeniesienie do pliku tekstowego.
Po zdefiniowaniu cyklu system może wyświetlić na ekranie symulację ruchów narzędzia, czyli poruszanie się narzędzia po wygenerowanych ścieżkach. Sterowanie ta symulacją umożliwia pasek symulacji:
Bieżąca instrukcja której ruch jest symulowany na ekranie podświetlana jest w Historii obróbki. Kilka cykli do obróbki można wybrać przy pomocy zaznaczenia z Historii za pomocą klawisza ‘Shift’
Kontrolę ruchu umożliwiają poszczególne klawisze:
Szybkość symulacji można kontrolować dolnym suwakiem. Górny suwak pokazuje zaawansowanie symulacji.
Po zaznaczeniu parametru Stała ruchy szybkie i ruchy robocze symulowane są z tą samą prędkością.
Symulacja ruchów toczenia 4-osiowego jest poprawna w wypadku gdy parametr Stała jest wyłączony.
Naciśnięcie klawisza Stop powoduje zatrzymanie aktualnie wykonywanego ruchu a nie całej symulacji.
Sekwencja Maszynowa składa się z ciągu informacji, które są uwzględniane przy obróbce danej części w EdgeCAM. Są to:
· postprocesor (Generator Kodu tworzy kod NC zgodnie z kolejnością występujących po sobie poleceń na liście instrukcji)
· zero maszyny
· typ programowania
· konfiguracja głowicy
· funkcje specyficzne dla maszyny (dodawane do menu M-Funkcje)
· jednostki wyjściowego kodu NC
· listy następujących po sobie instrukcji obróbczych i/lub operacji
Jeżeli część zostanie zapisana, zapamiętana zostaje również obróbka zdefiniowana do tego momentu. Przy ponownym uruchomieniu pliku zdefiniowana obróbka zostaje wywołana automatycznie po przejściu do trybu Obróbki.
Nową sekwencję definiuje się w trybie Obróbczym poleceniem Nowa sekwencja (menu Plik).
Istniejącą sekwencję można wybrać poleceniem Wybierz sekwencje (menu Plik).
W ramach jednej części można zdefiniować kilka sekwencji maszynowych np. dwa procesy frezowania. Dodatkowo na tej samej części możemy stosować różne rodzaje obróbki (frezowanie, toczenie itd.), które zostaną zapisane w jednej sekwencji maszynowej.
Jeżeli część musi być obrabiana na rożnych maszynach, które umożliwią przeprowadzenie różnych typów obróbki, należy zdefiniować dwie oddzielne sekwencje maszynowe, w których należy określić odpowiedni typ obróbki oraz postprocesor.
Jeżeli część jest skomplikowana i jej odświeżanie zajmuje dużo czasu, sekwencje maszynową możemy podzielić na więcej odcinków. Te dane muszą jednak później połączone za pomocą Edytora (poleca się Edytor EdgeCAM).
Jeżeli tryb Obróbczy jest uruchomiony po raz pierwszy lub wybrana została polecenie Nowa sekwencja (menu Plik), należy zdefiniować odpowiednie parametry sekwencji.
Do parametrów sekwencji należą:
Zestaw narzędzi – wpisanie (lub wybranie) istniejącego zestawu narzędzi. Zestaw narzędzi wybrany z bazy danych EdgeCAM zawiera wcześniej zdefiniowane narzędzia, z których można teraz korzystać.
Jeżeli to pole pozostanie puste, zostanie mu automatycznie przyporządkowana nazwa postprocesora. W tym przypadku 'edgemill'. Zobacz również Wybór Narzędzia.
Opis – określa nazwę dla nowej sekwencji maszynowej. Każda sekwencja maszynowa musi posiadać nazwę.
Plan obróbki – wybiera określony plan obróbki.
Rodzaj obróbki – wybiera określony rodzaj obróbki. Jednocześnie są dobierane odpowiednie postprocesory w polu wyboru Postprocesora, odpowiadające danemu typowi obróbki.
Postprocesor – wybiera odpowiedni postprocesor z dostępnych na rozwijalnej liście. Wybór postprocesora determinuje formę zapisu wynikowego kodu NC, generowanego na obrabiarkę z danym sterowaniem. Poza tym, wybór postprocesora określa, jakie komendy i opcje mamy do dyspozycji w wybranym typie obróbki.
Początkowy CPL – wybiera CPL, od którego będzie zainicjowana obróbka.
Zero maszyny – określa rzeczywisty punkt zera maszyny. Standardowo jest nim Początkowy CPL, można jednak określić tą komendą jego nowe położenie.
Przy definiowaniu własnego Zera maszyny, należy określić jego położenie poprzez wprowadzenie odpowiednich Współrzędnych lub wskazanie punktu na ekranie. W tym miejscu zostanie utworzone Zero maszyny o takiej samej orientacji, co Początkowy CPL.
Zero maszyny można wizualizować poprzez zaznaczenie Zera maszyny w komendzie Rysunek, Konfiguruj (menu Widok).
Programowanie - określa typ współrzędnych w stosunku do początku układu współrzędnych (Absolutne lub Przyrostowe).
Absolutne: w tym przypadku współrzędne są określane względem początku układu współrzędnych, jak przy komendzie G50. Postprocesor i maszyna musza obsługiwać tą funkcję.
Przyrostowe: w tym przypadku współrzędne są określane względem początku układu współrzędnych, którego początkiem jest ostatni blok, jak przy komendzie G92.Zakres obróbki i Widok lustrzany odnoszą się do Toczenia.
Przy definiowaniu nowej Sekwencji maszynowej wybiera się początkowy CPL. Definiuje się początkową orientację narzędzia (np., A0.0 B0.0), i absolutny punkt referencyjny Postprocesora (dla współrzędnych programu NC). Początkowy CPL jest to płaszczyzna, od której będzie wykonywana pierwsza(lub wszystkie) operacje obróbki.
Wybór Początkowego CPL wpływa na to, jakie środowisko będzie aktywne przy przejściu do modułu Obróbki.
Początkowy CPL definiuje się tam, gdzie znajduje się programowane “zero” maszyny. Na tej etapie mogą wystąpić trudności przy imporcie lub tworzeniu modelu, szczególnie gdy część jest tak zamocowana, że obróbka jest trudna do przewidzenia. Można wówczas skorzystać z komendy Twórz CPL (menu Geometria) w trybie Modelowania. Innym rozwiązaniem jest przesuniecie geometrii do "zera" maszyny za pomocą komend Przekształcenie/Przesuń (menu Edycja).
Istnieją dwie komendy ,którymi można zmienić Zero maszyny w bieżącej Sekwencji maszynowej:
· Zero maszyny (menu M-Funkcje) – tą komendą, możliwe jest przesunięcie w nowe położenie, Zera maszyny obrabianej części. Jest szczególnie przydatne w przypadku, gdy różne podzespoły obrabianej części są obrabiane w tej samej Sekwencji maszynowej.
Możliwe jest również przesunięcie ścieżki narzędzia podzespołu w inne położenie. Więcej informacji w Powtarzanie komend (Kopiowanie instrukcji).
· Indeksuj (menu Ruchy narzędzia) - tą komendą również możliwe jest przesunięcie w nowe położenie Zera maszyny obrabianej części. Więcej informacji w Obróbka wielopłaszczyznowa i Obróbka obrotowa.
Wybór istniejącej Sekwencji maszynowej odbywa się poprzez kliknięcie na komendę Wybierz sekwencję w menu Plik.
Pokazuje się okienko z listą dostępnych sekwencji:
Wybiera się określoną sekwencję. Definiowanie nowej Sekwencji maszynowej odbywa się poprzez komendę Nowa sekwencja w menu Plik.
Sprawdzenie bieżących ustawień maszyny, odbywa się komendą Parametry maszyny (menu Weryfikacja). Po użyciu tej komendy zostanie wyświetlone okno z aktualnie zastosowanymi parametrami maszyny.
W każdej chwili istnieje możliwość zmiana tych parametrów komendą Parametry maszyny (menu M-Funkcje):
Możliwa jest zmiana następujących parametrów :
Nazwa zestawu - wpisanie (lub wybranie) istniejącego zestawu narzędzi. Zestaw narzędzi wybrany z bazy danych EdgeCAM zawiera wcześniej zdefiniowane narzędzia z których teraz można wykorzystać.
Ruch szybki 3D – zaznaczenie tej opcji, powoduje ruch szybki narzędzia jednocześnie w trzech osiach.
Uwaga - Ruch szybki może się odbywać w każdej osi z różną prędkością. Istnieje ryzyko że narzędzie spowoduje kolizję z przedmiotem, ponieważ trudno jest przewidzieć rzeczywistą ścieżkę narzędzia. Sprawdzić dokumentację postprocesora.
Nazwa Sekwencji – wprowadza nową nazwę dla bieżącej sekwencji maszynowej.
Poziom początkowy* - wprowadza nową wartość wysokości dla Poziomu początkowego.
Uwaga – Zwrócić uwagę na to, czy na danej wysokości Poziomu początkowego nie ma uchwytów czy półfabrykatu.
Poziom początkowy jest stosowany dla ruchów szybkich narzędzia w bezpośredniej strefie obróbki części.
Tolerancja kodu – definiuje najmniejszy odcinek, jaki postprocesor analizuje i urzeczywistnia w wynikowym kodzie NC.
Postprocesor - wybiera Generator kodu do danej sekwencji maszynowej. Wybór postprocesora determinuje formę zapisu wynikowego kodu NC, generowanego na obrabiarkę z danym sterowaniem
Jednostki* - Definiuje jednostki dla wynikowego kodu CNC. Jeżeli część miała inne jednostki, zostaną one automatycznie przeliczone.
Standardowe jednostki definiuje się w pliku Generatora kodu. Istnieje możliwość wyboru pomiędzy mm (milimetry) i cale.
Punkt bazowy* - definiuje nowe współrzędne globalne Punktu bazowego narzędzia w X, Y i Z .
Punkt wymiany narzędzia* - - Definiuje nowe współrzędne globalne Punktu wymiany...
dvb111