PROCES PRODUKCYJNY – zespół czynności zmierzających do tego, aby surowy wyrób przekształcić w gotowy wyrób.
PROCES TECHNOLOGICZNY – ciąg kolejnych przemian jakim podlega przedmiot zanim z surowego przekształci się w gotowy wyrób. Obejmuje tylko czynności mające na celu zmianę kształtu względnie zmianę wł fiz półwyrobu.
OPRACOW TECHNOLOG OBEJMUJE: analizę technologiczności produkcji, dobór materiałów z określeniem naddatków, opracowanie norm zużycia materiałów, opracow procesów obróbki lub montażu, określenie czasu trwania podst elementów procesu, wykonanie rys konstr, opracow zestawień potrzebnych do kierowania uruchom prod i jej dalszym przebiegiem, opracow rozmieszczenia stanowisk pracy.
OPERACJA – wycinek proc obr części lub zespołu działań wykon na jednym stanowisku pracy przy jednym określ oprzyrządowaniu bez przerw na wykonyw innych czynności.
ZABIEG – część operacji której czynności główne wykonyw są bez zmiany narzędzia oraz param pracy obrabiarki (obrotów i posuwu).
PRZEJŚCIE – Składa się z: czynności mających na celu dojście narzędzia do przedm obrab, ruchów roboczych obrabiarki, czynności mających na celu powrót narzędzia do początkowego położenia.
METODY OKRESLAJĄCE NORMY CZASU PRACY – szacunkowe (w prod jedn i małoser), analityczne (ze wzorów), mieszane (część określana szacunkowo a część analitycznie).
OBRÓBKA GRUPOWA – polega na wykorzyst pewnych składników oprzyrząd do obr kilku różnych przedm albo na takim oprzyrządow i zaplanow pracy obrabiarki które umożliwiają obróbkę kolejnych serii różnych przedmiotów bez przezbrajania obrabiarki.
TECHNOLOGICZNY KLASYFIKATOR CZĘŚCI – 6 klas: części złączne, wałki osie, tarcze koła, cylindry panewki bębny, dźwignie, kostki korpusy.
UKŁAD KLASYFIKACYJNY: 1 cyfra – klasa, 2 – cechy konstr, 3 – cechy technolog, 4 – wielkość (masa), 5 – rodzaj materiału, 6 – rodzaj kształtu, 7 – postać materiału wyj, 8 – dokł ichropow, 9 – war technolog.
USTALENIE – nadanie położenia w stos do uchwytu lub ogr jego stopni swobody.
PRZESTALENIE – dwukrotne odebranie tego samego stopnia swobody.
ZAMOCOWANIE – zabezpiecz przedm przed jego przemieszczeniem w wyniku działania na niego sił skrawania.
BAZY konstrukcyjne, produkcyjne(kontrolne, technologiczne(montażowe, obróbkowe(stykowe, nastawcze, sprzężone))).
BAZA – powierzchnia, linia lub pkt przedm obrab względem którego położenie rozpatrywanego innego pkt, linii lub pow jest określ w sposób bezpośredni.
BAZA OBRÓBKOWA – pow, linia lub pkt przedm przyjęta w proc obr przedm w celu określ w tym przedm położ jakiejś pow, linii lub pkt przy jej wykonywaniu.
SZLIFOWANIE: kłowe, bezkłowe (przelotowe, do zderzaka, z posuwem poprzecznym.
MET WYTACZANIA OTWORÓW: przedmiot ma ruch obr narz ruch posuwowy(zastosow do krótkich otworów), to samo tylko narz na prowadnice do długich otworów.
PROCES TECHNOLOG CZĘŚCI WAŁEK UZĘBIONY:
Dobór półfabrykatu: 14HG
10 – ciąć z naddatkami
20 – planować czoła, wykonać nakiełki
30 – toczyć zgrubnie stronę prawą
30.1 – toczyć F50 na F48,5 na dług 168
30.2 – toczyć na F28,5
30.3 – toczyć na F26
40 – toczyć zgrubnie str lewą
40.1 – toczyć na F28,5
40.2 – toczyć na F26
50 – toczyć kształtująco lewą str
50.1 – toczyć na gotowo F28
50.2 – toczyć F25k6 pod szlif F25,3
60 – toczyć kształtuj str prawą
60.1 – toczyć na gotowo F46
60.2 – toczyć na gotowo F28
60.3 – toczyć pod szlif na F25,3
70 – frezować rowek pod wpust
80 – frezować uzębienie obwiedniowo
90 – gratować krawędzie zębów
100 – obr cieplno-chem
100.1 – nawęglać na głębokość
100.2 – twardować do twardości
100.3 – odpuszczać
105 – poprawa nakiełków
106 – sprawdzić bicie (krzywiznę większa od 0,1 prostować)
110 – szlifowanie czopów F25k6
120 – szlif uzębienia
130 – kontr jakości
PROCES TECHNOLOG CZĘŚCI KOŁO ZĘBATE:
Dobór postaci półfabrykatu (odkuwka, pręt walcowany do 100 szt)
10 – ciąć z naddatkami po 3 mm
20 – toczyć
20.1 – nawiercanie
20.2 – wiercić
20.3 – toczyć Fzewn F82,6
20.4 – toczyć F45
20.5 – planować czoło
30 – toczyć z drugiej strony
30.1 – toczyć F82,6
30.2 – planować
30.3 – wytaczać otwór
30.4 – rozwiercać zgrubnie na wymiar F29,7H7
40 – toczyć na trzpieniu
40.1 – toczyć na gotowo F82h10
40.2 – planować czoła
50 – przeciągać rowek wpustowy
60 – .........................
70 – gratować
80 – obr ciepl-chem
80.1 – nawęglać
80.2 – hartować
80.3 – odpuszczać
90 – szlif otwór F30H7 bazując na zębach
100 – szlif uzębienie bazując na otworze
110 – KJ
WAŁY WYKORBION Fiat 126p
Półfabrykat odlewany
10 – planow czół, wykonyw nakieł i ustalenie na surowych czopach głównych
20 – frezowanie baz (w ustalonych nakiełkach)
30 – toczenie (zamocow w nakieł + pow czołowa z oper 10)
30.1 – planowanie czół
30.2 – toczenie kopiowe czopa głównego
30.3 – wykonanie podcięcia
40 – toczenie kopiowe
40.1 – tocz kop czopa głównego z 2 str wraz z wykon faz
40.2 – wykon rowka kształtowego i planow czoła
50 – toczyć planować przeciwciężar
60 – toczyć czopy korbowodowe
60.1 – tocz zgrubne z wykon faz pod kątem 30o
60.2 – tocz pod szlif
70 – linia automatyczna
80 – szlif środka wału
90 – mycie i susz międzyoper
100 – osadzenie zaślepek
110 – szlifowanie czopa głównego i gniazda koła napędu rozrządu
120 – szlif czopa gł z drugiej str (Ra=0,63)
130 – szlif czopów korbowodowych (zamocow za obr czopy gł)
140 – wyważenie wału
150 – mycie międzyoper wału i susz
160 – szlif czopów gł i wykorbień (stalenie na nakiełkach)
170 – mycie wału i susz
180 – kontr wymiarowa w 100%
190 – osadzenie zaślepki i kontr wzrokowa zaślepki
200 – próba szczelności olejowej pod ciśn 15do20kg/cm2
210 – osadzenie tuleji wpustu czółenkowego
220 – kontr gniazda tulei w 50% i wys wpustu w 100%
OBRÓBKA CZĘŚCI KLASY MIMOŚRODY
Obróbka w kilku zamocowaniach.
a). Obr pow mimośrodowych z wykorzyst kilku par nakiełków (każda pow walca obrabiana jest z innej pary nakiełków)
b). Wykorzyst podkładki pod jedną ze szczęk uchwytu samocentr trzyszczękowego. Grubość podkładki: a»1,5e(1-e/2d) (e-wart mimośrodu, d=2r r-prom przedm zamocow)
c). Wykonujemy pomocniczą tulejkę mimośrodową.
Obróbka w jednym zamocow i kilku pozycjach.
Wymaga specjaln oprzyrz.
e2=e12+e22-2e1e2cosa
a=0o emin=sqr(e12-2e1e2+e22) emin=e1-e2
a=180o emax=sqr(e12+2e1e2+e22) emax=e1+e2
(e/2)/r=sinj/2 e=2rsinj/2
stivi7