cnc.pdf

Budowa układu współrzędnych przedmiotu, osie liniowe i obrotowe

X,y,z – podstawowe osie liniowe

U,v,w- pomocnicze osie liniowe

A,b,c- osie obrotowe

Co to są cykle obróbkowe

Cykle są to na stałe zaprogramowane i przechowywane w pamięci układu sterującego

sekwencje operacji, które mogą być wywołane poprzez pojedyncze funkcje

przygotowawcze lub podprogramy. Są one stosowane do zmniejszenia czasu

programowania powtarzających się operacji.

Dla podanego półfabrykatu wrysuj początek układu współrzędnych i oznacz osie.

Dla podanych narzędzi i parametrów skrawania oblicz prędkości posuwowe oraz

prędkości obrotowe:

•

Prędkosc obrotowa wrzeciona:

1000

•

Prędkość posuwu

Vf = f * n * z

n-obroty

z-liczba ostrzy

f-posuw na ostrze

Narysuj dowolny przedmiot obrabiany na tokarce i nanieś na niego układ

współrzędnych

Rodzaje układów współrzędnych

W obrabiarkach CNC występują dwa układy współrzędnych:

- maszynowy – związany z obrabiarką – zdefiniowany przez producenta obrabiarki,

- przedmiotu – związany z przedmiotem obrabianym – zdefiniowany przez programistę.

Punkty charakterystyczne narzędzi frezarskich oraz tokarskich.

Sposoby programowania zagłębiania narzędzia w materiał (frezowanie gniazd)

•

z zastosowaniem freza monolitycznego z moŜliwością skrawania osiowego (rys.

1a). W tym przypadku najpierw narzędzie zagłębia się osiowo w materiał, na

głębokość warstwy skrawanej, a następnie wybiera resztę materiału. Wadą tej

metody są bardzo trudne warunki skrawania w osi narzędzia w czasie zagłębiania

osiowego, co ma wpływ na trwałość narzędzia. PoniewaŜ przy danej prędkości

obrotowej w osi narzędzia jest zerowa prędkość skrawania (średnica skrawania

równa zero), materiał nie jest skrawany, ale wygniatany. Aby uniknąć

uszkodzenia narzędzia w ruchu zagłębiania narzędzia naleŜy zmniejszyć wartość

posuwu wgłębnego do około 25% dobranego posuwu frezowania,

•

z wykorzystaniem wiertła oraz freza z moŜliwością zagłębiania osiowego (rys.

1b). Wiertło wykonuje otwór na głębokość gniazda a następnie frez zagłębia się

w tym samym miejscu. Średnica wiertła moŜe być mniejsza od średnicy

zastosowanego freza. W tym przypadku podczas wiercenia równieŜ występują

trudne warunki skrawania, ale wiertło jest do tej operacji odpowiednio

przygotowane. W tej operacji musi być zastosowany frez z moŜliwością

zagłębiania osiowego, poniewaŜ dno nawierconego otworu nie jest płaskie, ma

charakterystyczne stoŜkowe zakończenie, które musi zostać obrobione. Wadą tej

metody jest konieczność stosowania dwóch narzędzi,

•

z wykorzystaniem freza z moŜliwością zagłębienia skośnego (rys. 1.c). Frez

najpierw wykonuje ruchy skośnie lub po linii spiralnej aŜ do osiągnięcia

wymaganej głębokości skrawania, a następnie wybiera pozostały materiał gniazda.

Ta operacja jest wykonywana aŜ do wybrania materiału z całego gniazda. W tej

metodzie naleŜy zwrócić szczególna uwagę, aby kąt zagłębienia nie był zbyt

duŜy, szczególnie dla frezów składanych, dla których maksymalna wartość tego

kąta jest określona przez producenta narzędzia.

Sposoby zagłębiania narzędzia w czasie nacinania gwintu na tokarce

10.

Wymień podstawowe funkcje przekształcania układu współrzędnych

II.

Programowanie rĘczne (Kody-G)

Budowa bloku programu, podstawowe adresy

Co to są funkcje modalne i niemodalne (przykłady)

•

adresy modalne (globalne), obowiązujące w programie aŜ do ich odwołania – są

aktywne w bloku nawet, jeŜeli w tym bloku nie są wywoływane,

•

adresy niemodalne (lokalne), obowiązujące tylko dla bloku, w którym zostały

wywołane, nie ma konieczności ich odwoływania.

Funkcje G programowania ruchu narzędzia

•

Funkcja modalna G00 (lub G0) wywołuje ruch szybki narzędzia. Wartość tego

ruchu zaleŜy od ustawień producenta obrabiarki oraz od ustawienia potencjometru

lub przełącznika redukcji prędkości posuwu na pulpicie obrabiarki

•

Funkcja modalna G01 (lub G1) wywołuje ruch po linii prostej z posuwem

roboczym Oprócz współrzędnych końca ruchu, w tym bloku, lub w którymś z

poprzednich ruchów, powinna być podana wartość posuwu roboczego.

•

Występują dwie funkcje modalne wywołania ruchu po linii łukowej G02 i G03

(lub G2, G3). Funkcja G02 definiuje ruch zgodnie ze wskazówkami zegara

(patrząc na płaszczyznę obróbki) natomiast funkcja G03 ruch przeciwny do ruchu

wskazówek zegara

Zapis ruchu po linii łukowej w G-kodach,

Zapis parametrów technologicznych w programach frezarskich

Podstawowe parametry obróbki w programie NC podaje się w adresach:

F - wartość prędkości posuwowej,

S – wartość prędkości obrotowej wrzeciona.

Obróbka ze stała prędkością obrotową i stała prędkością skrawania na tokarce

•

G96 – stała prędkość skrawania,

•

G97 – stała prędkość obrotowa (wyłączona stała prędkość skrawania) – domyślnie.

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: