Zarzadzanie procesami wyklad 5.pdf

dr Marcin Szplit

M.Szplit@ujk.edu.pl

We wczesnych latach 80. XX w. amerykańska firma

Motorola wykreowała spójny system ciągłej poprawy

jakości zwany „Six Sigma Initiative". System umożliwiał

ciągłe obniżanie kosztów własnych poprzez redukcję

kosztów złej jakości. Wychodząc od badań klientów („głos

klienta" - ang. voiceof thecustomer), określono wartości

krytyczne dla jakości (CTQ - criticalto ąuality), a następnie

zbudowano cele możliwe do osiągnięcia przez każdego z

pracowników. Obecnie nie wystarcza już tylko dbałość o

jakość produktów i usług, ale konieczne staje się

projektowanie procesów o korzystnych parametrach. Jeżeli

w danej firmie za jedną z naczelnych wartości uznawane

jest zadowolenie klientów, należy prowadzić regularne

pomiary tego parametru. Metoda Six Sigma poprzez

wykorzystanie prostych statystycznych narzędzi pomiaru

umożliwia przezwyciężenie problemów, zanim te zdążą się

pojawić, dzięki ciągłemu kontrolowaniu procesów i ich

parametrów.

W końcu lat 20. XX w. w zakładach Hawthorne

koncernu Western Electric przygotowano nową

kampanię reklamową produkowanych tam aparatów

telefonicznych. Nadrzędnym hasłem kampanii była

niezawodność. Pomimo bardzo starannie

opracowywanej konstrukcji i technologii z linii

produkcyjnej schodziło zbyt wiele aparatów

wadliwych. Wszelkie dociekania przyczyn

powstawania wad nie dawały zadowalających

rezultatów, a zaostrzenie reżimów technicznych i

kontroli przynosiło skutek odwrotny niż zamierzony.

Problem rozwiązał dopiero W. Shewhart, statystyk z

Bell Laboratories, wprowadzając statystyczną kontrolę

procesów.

Na badany przez W. Shewharta proces wytwarzania

telefonu składało się wiele operacji, których z oczywistych

przyczyn nie dało się wykonać z absolutną dokładnością.

Przyjęto zatem pewien zakres dopuszczalnych uchybień

nie zagrażający końcowej jakości wyrobu, wychodząc z

założenia, że uchybienia w poszczególnych fazach procesu

najczęściej się kompensują, dzięki czemu na końcu

uzyskujemy produkt pozbawiony usterek. Czasami jednak

uchybienia mogą ułożyć się tak, że ich liczba przekroczy

dopuszczalne tolerancje i wówczas otrzymujemy produkt

wadliwy. W. Shewhart założył, że powstanie wady nie ma

konkretnej przyczyny, ale jest rezultatem niekorzystnego

zbiegu drobnych uchybień występujących w każdym

procesie, których przyczyny są na ogół trudne do

zidentyfikowania. W. Shewhart nazwał je przyczynami

systematycznymi.

W. Shewhart po wielu latach badań doszedł

do wniosku, że naturalną zmienność

procesów powinno się zredukować do takiego

poziomu, aby w granicach tolerancji produktu

mieściły się trzy odchylenia standardowe

procesu, czyli trzy sigma. Działania

poprawiające proces W. Shewhart ujął w

powtarzalny cykl PDCA (zaplanuj poprawki

(plan)) - wykonaj próby (do) - sprawdź wyniki

(check) - wprowadź poprawki (act))

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: