Łączenie wierzchu ze spodem obuwia.pdf

MINISTERSTWO EDUKACJI

NARODOWEJ

Marian Grabkowski

Łączenie wierzchu ze spodem obuwia 744[02].Z5.02

Poradnik dla ucznia

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy

Radom 2007

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Recenzenci:

mgr inż. Leszek Świdziński

mgr Barbara Różańska

Opracowanie redakcyjne:

dr inż. Marian Grabkowski

Konsultacja:

dr inż. Jacek Przepiórka

Poradnik stanowi obudowę dydaktyczną programu jednostki modułowej 744[02].Z5.02

„Łączenie wierzchu ze spodem obuwia”, zawartego w modułowym programie nauczania dla

zawodu Obuwnik.

Wydawca

Instytut Technologii Eksploatacji – Państwowy Instytut Badawczy, Radom 2007

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

SPIS TREŚCI

1. Wprowadzenie

2. Wymagania wstępne

3. Cele kształcenia

4. Materiał nauczania

4.1. Ćwiekowanie jako proces przestrzennego formowania wierzchu obuwia

4.1.1. Materiał nauczania

4.1.2. Pytania sprawdzające

4.1.3. Ćwiczenia

4.1.4. Sprawdzian postępów

4.2. Czynności przygotowawcze do procesu ćwiekowania

4.2.1. Materiał nauczania

4.2.2. Pytania sprawdzające

4.2.3. Ćwiczenia

4.2.4. Sprawdzian postępów

4.3. Ćwiekowanie cholewek różnymi technikami

4.3.1. Materiał nauczania

4.3.2. Pytania sprawdzające

4.3.3. Ćwiczenia

4.3.4. Sprawdzian postępów

4.4. Czynności przygotowawcze do łącznia wierzchów ze spodami obuwia

4.4.1. Materiał nauczania

4.4.2. Pytania sprawdzające

4.4.3. Ćwiczenia

4.4.4. Sprawdzian postępów

4.5. Montaż wierzchów ze spodami obuwia różnymi systemami

4.5.1. Materiał nauczania

4.5.2. Pytania sprawdzające

4.5.3. Ćwiczenia

4.5.4. Sprawdzian postępów

4.6. Błędy popełniane w procesie ćwiekowania i montażu – ocena procesów

według kryteriów technologicznych i ekonomicznych

4.6.1. Materiał nauczania

4.6.2. Pytania sprawdzające

4.6.3. Ćwiczenia

4.6.4. Sprawdzian postępów

5. Sprawdzian osiągnięć

6. Literatura

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

1. WPROWADZENIE

Poradnik będzie Ci pomocny w przyswajaniu wiedzy i kształtowaniu umiejętności

dotyczących procesów ćwiekowania i łączenia wierzchów ze spodami obuwia.

W poradniku zamieszczono:

- wymagania wstępne – wykaz umiejętności, jakie powinieneś mieć już ukształtowane,

abyś bez problemów mógł korzystać z poradnika,

- cele kształcenia – wykaz umiejętności, jakie ukształtujesz podczas pracy z poradnikiem,

– materiał nauczania – wiadomości teoretyczne niezbędne do osiągnięcia założonych celów

kształcenia i opanowania umiejętności zawartych w jednostce modułowej,

– zestaw pytań, abyś mógł sprawdzić, czy już opanowałeś określone treści,

– ćwiczenia, które pomogą Ci zweryfikować wiadomości teoretyczne oraz ukształtować

umiejętności praktyczne,

– sprawdzian postępów,

– sprawdzian osiągnięć, przykładowy zestaw zadań. Zaliczenie testu potwierdzi

opanowanie materiału całej jednostki modułowej,

– literaturę uzupełniającą.

Jednostka modułowa „Łączenie wierzchu ze spodem obuwia”, stanowi jeden z elementów

modułu 744[02].Z5 „Technologia montażu i wykończania obuwia”, którego struktura jest

zilustrowana poniżej.

Bezpieczeństwo i higiena pracy

W czasie pobytu w pracowni musisz przestrzegać regulaminów, przepisów

bezpieczeństwa i higieny pracy oraz instrukcji przeciwpożarowych wynikających z rodzaju

wykonywanych prac. Przepisy te poznasz podczas trwania nauki.

744[02].Z5

Technologia montażu

i wykończania obuwia

744[02].Z5.01

Ustalanie technik montażu obuwia

744[02].Z5.02

Łączenie wierzchu ze spodem obuwia

744[02].Z5.03

Wykończanie oraz ocena jakości

obuwia gotowego

744[02].Z5.04

Cechowanie, pakowanie,

przechowywanie oraz transport

obuwia

Schemat układu jednostek modułowych

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

2. WYMAGANIA WSTĘPNE

Przystępując do realizacji programu jednostki modułowej powinieneś umieć:

– przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz

ochrony środowiska,

– udzielać pierwszej pomocy osobom poszkodowanym w wypadkach przy pracy,

– charakteryzować składowe części obuwia,

– charakteryzować podstawowe rodzaje obuwia oraz typy cholewek,

– klasyfikować obuwie według rozwiązań konstrukcyjnych i materiałowych,

– sporządzać szkice elementów, półproduktów i typów obuwia,

– odczytywać rysunki wykonawcze elementów, półproduktów i wyrobów obuwniczych,

– charakteryzować materiały podstawowe i pomocnicze stosowane w produkcji obuwia,

– określać wymagania techniczne i przetwórcze dla skór, tworzyw skóropodobnych

i materiałów włókienniczych na cholewki,

– określać wymagania techniczne i przetwórcze dla skór i innych materiałów na spody obuwia,

– określać parametry techniczne materiałów pomocniczych stosowanych w produkcji obuwia,

– kwalifikować wady materiałów jako dopuszczalne i niedopuszczalne,

– dobierać materiały podstawowe i pomocnicze, półprodukty oraz środki wykończalnicze

odpowiednio do konstrukcji, typu, przeznaczenia i techniki wytwarzania obuwia,

– określać zasady konstruowania obuwia,

– posługiwać się dokumentacją oraz normami przedmiotowymi i czynnościowymi

dotyczącymi oceny jakości materiałów, półproduktów i wyrobów,

– oceniać jakość materiałów obuwniczych,

– oceniać jakość półproduktów i wyrobów obuwniczych,

– sporządzać kalkulację kosztów wytwarzania obuwia,

– dobierać maszyny, urządzenia i narzędzia do różnych systemów montażu i technik

wykończania obuwia,

– określać zasady działania i obsługi urządzeń do nawilżania cholewek,

– określać zasady działania i obsługi ćwiekarek,

– dobierać oprzyrządowanie do operacji ćwiekowania w zależności od kształtu kopyt,

rodzaju materiału i stosowanego systemu montażu,

– określać zasady działania urządzeń do stabilizacji kształtów cholewek,

– dobierać parametry pracy urządzeń transportowych,

– obsługiwać maszyny i urządzenia do montażu i wykończania obuwia,

– dokonywać rozkroju materiałów na elementy obuwia,

– określać i stosować metody i techniki obróbki elementów obuwia,

– stosować techniki łączenia elementów cholewki,

– stosować różne metody wytwarzania cholewek,

– dobierać połączenia elementów w zależności od typu i konstrukcji cholewek oraz

stosowanych materiałów,

– określać technologię i wykonywać cholewki z zastosowaniem różnych technik,

– charakteryzować systemy montażu obuwia,

– sporządzać rysunki przekrojów poprzecznych obuwia montowanego różnymi systemami,

– sporządzać wykaz operacji technologicznych montażu obuwia określonymi systemami,

– określać parametry technologiczne dla danego systemu montażu,

– określać błędy produkcyjne charakterystyczne dla poszczególnych systemów montażu,

– dobierać system montażu dla określonego typu obuwia,

– określać przyczyny wadliwej produkcji cholewek,

– korzystać z różnych źródeł informacji.

„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika: