SPIS TREŚCI

Rozdział II – Materiałoznawstwo Spawalnicze              2

2.1 Projektowanie, i wytwarzanie stali              2

2.2 Badania materiałów i złączy spawanych              3

2.3 Struktura i własności czystych metali              6

2.4 Stopy i wykresy fazowe              8

2.5 Stopy Żelazo – Węgiel              8

2.6 Obróbka cieplna materiału              10

2.7 Budowa złącz spawanych              13

2.8 Stale niestopowe i węglowo – manganowe              13

2.9 Zjawiska pękania w stalach              16

2.10 Stale drobnoziarniste              19

2.11 Stale obrobione termomechanicznie              20

2.12 Zastosowanie stali konstrukcyjnych o wysokiej wytrzymałości              22

2.13 Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach              22

2.14 Stale do pracy w podwyższonych temperaturach              23

2.15 Materiały inne niż stale niestopowe              25

2.16 Wprowadzenie do korozji              28

2.17 Wprowadzenie do ścieralności              29

2.18 Warstwy zabezpieczające              31

2.19 Stale Żaroodporne i żarowytrzymałe              32

2.20 Staliwo i żeliwo              33

2.21 Miedź i stopy miedzi              36

2.22 Nikiel i stopy niklu              40

2.23 Aluminium i jego stopy              44

2.24 Tytan, cyrkon, tantal, magnez – spawanie              47

2.25 Łączenie różnorodnych materiałów              47

2.26 Badania metalograficzne              50

Rozdział II – Materiałoznawstwo Spawalnicze

2.1 Projektowanie, i wytwarzanie stali

1. 1. W zależności od stopnia odtlenienia stali rozróżnia się:
   2. 1. Stale dobrze spawalne
      2. Niestopowe, niskostopowe
      3. Stale narzędziowe i konstrukcyjne
      4. Stale nieuspokojone , półuspokojone, uspokojoną

2. 2. Stale nieuspokojone są mało przydatne do spawania:

1. Posiada wysoką zawartość P.S, C
2. Ponieważ gwałtownie hartuje się w SWC
3. Ponieważ są grube złącza
4. Skłonność do segregacji strefowej wlewka

3. 3. Podstawowe produkty wielkiego pieca:

1. Stal
2. Surówka
3. Żeliwo
4. Staliwo

Surówka, produkt redukcji rudy żelaza w wielkim piecu, będący stopem żelaza m.in. z węglem, krzemem, manganem, siarką, fosforem. Można wyróżnić tzw. surówkę białą – gdy węgiel występuje głównie w formie cementytu (Fe3C), twarda lecz trudna do obróbki oraz surówkę szarą – gdy węgiel występuje głównie w formie grafitu, mniej wytrzymała. Surówka przeznaczona jest do wyrobu stali, staliwa, żeliwa oraz żelazostopów.

4. 4. Stal to:

1. Stop odlewniczy
2. Stop żelaza z węglem przeznaczony do walcowania
3. Stop żelaza zawierający pierwiastki C. Mn, Si produkowany w piecu
4. Plastycznie i cieplnie obrabialny stop żelaza z C do 2%

5. 5. Wanad w stali:

1. Zwiększa odporność stali na przegrzanie i powoduje drobnoziarnistość struktury

6. 6. Tytan i niob są stosowane jako:

1. Stabilizatory (zapobiegające korozji międzykrystalicznej)

7. 7. Siarka, fosfor, Wodór, Tlen, Azot, to:

1. Zanieczyszczenia

8. 8. W nowoczesnych stalach Cr-Ni azot dodaje się w celu:

1. Podwyższenia wytrzymałości

9. 9. Proces świeżenia stali ma na celu:
   1. Usunięcie zanieczyszczeń

Świeżenie, proces usuwania domieszek z metali w wyniku ich utleniania (w wyniku ich wypalenia). Świeżenie stosuje się głównie przy wytapianiu stali, miedzi i ołowiu.

10. 10. Najlepszą pod względem jakości stal otrzymujemy:

1. W piecu elektrycznym

11. 11. W piecu elektrycznym wytapia się stal o:
    1. O małej zawartości siarki
    12. Proces rafinacji ma na celu uzyskanie:
    13. 1. Stali stopowych i niestopowych o określonym składzie chemicznym

13.  Wlewkiem nazywa się stal:

1. 1. 1. 1. 1. Która zakrzepła we wlewnicy

14.  Odlewanie stali do wlewnic …

a.       Nadać kształt do walcowania

15.  Najlepsza jakością charakteryzuje się wlewek:

a.       Ze stali uspokojonej

16.  Jakość wytopionej stali zależy od:

a.       składu chemicznego i segregacji strefowej

2.2 Badania materiałów i złączy spawanych

1. 1. Do podstawowych badań niszczących stosowanych przy ocenie własności mechanicznych należą:

1. Próba statycznego rozciągania
2. Próba udarności
3. Próba ścinania
4. Próba tłoczności Erichsena

2. 2. Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:

1. Stwierdzenie zgodności wymaganych cech materiałów z wymaganiami odpowiednich norm przedmiotowych, przepisów, dokumentacji konstrukcyjnej i warunków technicznych odbioru

3. 3. Badania własności mechanicznych znajdują następujące zastosowania:

1. W kontroli materiałów dodatkowych do spajania
2. Do oceny wizualnej połączeń
3. W kontroli złączy kwalifikacyjnych spawaczy
4. Do oceny klasy wadliwości połączeń

4. 4. Szerokość płyty próbnej powinna być:

1. Szer. min. 3t, dług. min. 6t lub taka aby można było wykonać wszystkie próbki

5. 5. Jeżeli przeprowadzamy statyczną próbę rozciągania, to wykonujemy ją:

1. Do chwili osiągnięcia granicy plastyczności materiału rozciąganego
2. Do chwili osiągnięcia największej siły rozciągającej
3. Do momentu zerwania próbki
4. Przerywamy w dowolnej chwili

6. 6. Za pomocą próby rozciągania określa się następujące parametry:

1. KCV, A, Z, Rm
2. A, Z, Re, HV
3. Re, Rm, A, Z

d.      Re, Rm, A,  IIC

7. 7. Przebieg próby rozciągania najczęściej charakteryzuje wykres przedstawiający zależność (oś X, oś Y):

1. X-przemieszczenie (Dl), Y-siła (F)

8. 8. Wg nowej normy PN-EN 10002-1 jedną w podstawowych wartości wyznaczanych w próbie rozciągania nazywa się naprężeniem granicznym przy przyroście nieproporcjonalnym RP. Wartość ta odpowiada:

a.       Rm

b.      R0,2

c.       ReH

d.      ReL

9. 9. Wg normy PN-EN 10002-1 badania przeprowadza się w temp. (przy zaostrzonych wymaganiach):

1. 20±5oC
2. 21±5oC
3. 22±5oC
4. 23±5oC

10. 10. Czy przez pojęcie: wydłużenie procentowe całkowite przy rozerwaniu At=A10 rozumiemy

1. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 5 krotnej średnicy próbki
2. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 10 krotnej średnicy próbki
3. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 2,5 krotnej średnicy próbki
4. Wydłużenie przy początkowej długości pomiarowej równej 100 krotnej średnicy próbki

11. 11. W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczmy:

1. Jedną lub więcej własności mechanicznych

12. 12. W trakcie próby rozciągania złączy spajanych wyznaczamy (wg PN):

a.       Re, Rm

b.      Rm, A

3. Rm, Z
4. Rm

13. 13. Do przeprowadzania próby rozciągania złączy doczołowych spajanych stosujemy cztery rodzaje próbek: A,B,C,D. Czy próbka typu A jest:

1. Płaska z płaskownika taśmy lub blachy lub wycięta z rury do oceny wytrzymałości rozciągania złącza
2. próbką płaską lub wyciętą z rury do oceny wytrzymałości na rozciąganie spoiny
3. próbką prętową
4. próbką z rury

14. 14. Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:

a.       Próbę rozciągania złącza krzyżowego

b.      Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi

c.       Próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami podłużnymi

15. 15. Próba rozciągania złączy ze spoinami pachwinowymi obejmuje:

a.       próbę rozciągania stopiwa

b.      próbę rozciągania spoiny

c.       próbę rozciągania złącza krzyżowego

d.      próbę rozciągania złącza nakładkowego ze spoinami poprzecznymi

16. 16. W trakcie przeprowadzania próby zginania wyznacza się:

1. Przewężenie...